La razón por la que los mecanismos de engranajes requieren una alta precisión de fabricación es principalmente porque los mecanismos de engranajes de alta precisión pueden garantizar la precisión, la suavidad y la durabilidad de su proceso de transmisión.Aquí hay varios factores clave que explican por qué los mecanismos de engranajes requieren una alta precisión de fabricación:
1Precisión de la transmisión
Excentricidad geométrica y error radial: El error radial de los engranajes es causado por el centro de rotación real del engranaje en blanco que no coincide con su centro de orificio de referencia.Este error puede causar el desplazamiento radial de los dientes del engranaje de corteUna alta precisión de fabricación puede reducir este error y garantizar una alineación y una malla precisas de los engranajes durante la transmisión.
La diferencia entre la línea central real A y la línea central teórica AA del orificio interno del engranaje se muestra como error de coaxialidad.Uno es que el paralelismo es ligeramente mejor y hay desviación al mismo tiempoEn este caso, durante la operación, asumiendo que el oponente es un equipo teórico, también habrá un ritmo escalonado de reacción más o menos de malla,y la frecuencia de este ritmo es el valor de la velocidad de rotaciónOtro tipo es que existe una desviación angular entre A y AA, que se describirá en detalle a continuación.
Excentricidad de movimiento y error tangencial:El error tangencial de un engranaje se refiere al desplazamiento del perfil dental real en relación con la posición teórica a lo largo de la dirección circunferencialUn proceso de fabricación de alta precisión puede reducir los errores de transmisión en la cadena de transmisión.disminuir la desviación entre el engranaje del gusano de indicación y el centro de rotación de la mesa de trabajo, y así reducir los errores tangenciales.
2Estabilidad.
Vibración y ruido: los engranajes de baja precisión son propensos a la vibración y al ruido durante la transmisión, lo que no solo afecta el rendimiento general del equipo,pero también pueden causar daños a otros componentes del equipoLos mecanismos de engranajes de alta precisión pueden garantizar una transmisión fluida y reducir la generación de vibraciones y ruido.
Equilibrio dinámico: los engranajes de alta precisión tendrán en cuenta los problemas de equilibrio dinámico en el proceso de diseño y fabricación para reducir la vibración y la concentración de tensión causada por el desequilibrio.
3. Durabilidad
Desgaste y fatiga: Los engranajes de baja precisión son propensos a un desgaste desigual y grietas de fatiga durante la transmisión, lo que puede afectar su vida útil.Los mecanismos de engranajes de alta precisión pueden reducir la aparición de estos factores adversos y mejorar la durabilidad de los engranajes.
Materiales y tratamiento térmico: Los engranajes de alta precisión suelen utilizar materiales de alta calidad y someterse a procesos de tratamiento térmico apropiados para mejorar su dureza, resistencia al desgaste,y resistencia a la fatiga.
4- Tecnología y equipos de procesamiento
Tecnología avanzada de mecanizado: los mecanismos de engranajes de alta precisión requieren técnicas de mecanizado avanzadas como el mecanizado CNC de precisión, la molienda, etc.para garantizar la exactitud dimensional y de forma de los engranajes.
Equipo de mecanizado de alta precisión: La precisión y la estabilidad de las máquinas herramienta tienen un impacto significativo en la precisión de mecanizado de los engranajes.Los equipos de mecanizado de alta precisión pueden garantizar la estabilidad y la consistencia de los engranajes durante el proceso de mecanizado.
En resumen, la razón por la que los mecanismos de engranajes requieren una alta precisión de fabricación es para garantizar su precisión de transmisión, suavidad, durabilidad,Estabilidad y consistencia durante el proceso de mecanizadoEstos factores trabajan juntos para hacer que los mecanismos de engranajes de alta precisión jueguen un papel crucial en la transmisión mecánica.