En la fabricación industrial, el tratamiento anticorrosivo de las piezas de acero es crucial, ya que se relaciona con la vida útil y la seguridad del producto.Negrificación y azulamiento son dos medios comunes y eficacesEstos dos métodos de procesamiento tienen algunas similitudes tecnológicas, pero sus efectos específicos y escenarios de aplicación son diferentes.¿cuál es la mejor manera de mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas de acero?¿En negro o en azul?
Primero entendamos los principios básicos del ennegrecimiento y el azulado. Ambos son causados por reacciones químicas que forman una película protectora en la superficie de las piezas de acero.Esta película puede aislar eficazmente el aire y evitar una mayor oxidación dentro de las piezas de aceroEn pocas palabras, ambos métodos protegen los componentes de acero mediante la formación de una película de óxido.
Blackening treatment is the process of immersing steel parts in a chemical solution containing a strong oxidizing agent and heating them at a lower temperature (usually between 130 ℃ and 150 ℃) to induce an oxidation reaction on their surfaceEl componente principal de esta película de óxido es el óxido de hierro, que generalmente es delgado y blando, por lo que su rendimiento anticorrosivo es relativamente limitado.Aunque la película de óxido formada por el tratamiento de oscurecimiento en sí misma tiene un cierto efecto antiróxido, debido a su susceptibilidad a daños y alta porosidad, su efecto de prevención de óxido y corrosión no es bueno cuando se utiliza directamente.Los tratamientos adicionales de saponificación e inmersión en aceite se realizan generalmente después del tratamiento de negrado.El tratamiento de saponificación puede llenar los micro poros en la superficie de la película de óxido, formando una estructura cerrada; y el tratamiento de inmersión de aceite puede formar una capa de película de aceite en la superficie de las piezas,mejora aún más la prevención de la oxidación y la resistencia a la corrosión.

El tratamiento azul se utiliza ampliamente en la fabricación de equipos de alta gama como armas, instrumentos de precisión e instrumentos ópticos debido a su excelente rendimiento anticorrosión.Estos campos tienen requisitos extremadamente elevados para el rendimiento anticorrosión de las piezas de aceroEn este campo, el tratamiento de azulamiento se ha convertido en el método anticorrosivo preferido.
Aunque la película de óxido formada por el tratamiento de azulamiento tiene un mejor rendimiento anticorrosivo, su proceso es relativamente complejo y el costo también es alto.el proceso de azulamiento debe realizarse a altas temperaturasPor lo tanto, en algunos campos en los que el rendimiento anticorrosivo no es particularmente alto, la resistencia a la corrosión es muy baja, y los requisitos para el equipo y el medio ambiente son relativamente altos.como piezas mecánicas ordinarias y acero de construcción, el tratamiento de ennegrecimiento se utiliza ampliamente debido a su bajo costo y proceso simple.
Además de las diferencias en el rendimiento anticorrosivo, el ennegrecimiento y el azulamiento también presentan diferencias significativas en el aspecto.dando a la gente una sensación de calma y tranquilidadLas piezas de acero después del tratamiento de azulamiento aparecen de color azul cielo, dando a las personas una sensación de frescura y brillo.Estos dos efectos de apariencia diferentes también proporcionan más opciones para la aplicación de piezas de acero.
En las aplicaciones prácticas, la elección entre el ennegrecimiento o el azulado depende del entorno y los requisitos específicos de uso.Si las piezas de acero están expuestas a ambientes húmedos y altamente corrosivos durante mucho tiempo, tales como entornos marinos, equipos químicos, etc., entonces el tratamiento azul será una mejor opción porque la película de óxido formada es más gruesa, más dura y tiene una mejor resistencia al óxido y la corrosión.Si el entorno de uso de las piezas de acero es relativamente seco y menos corrosivoEn este caso, el tratamiento de oscurecimiento será una opción más económica y práctica.
Cabe señalar que la película de óxido formada por el tratamiento de ennegrecimiento o azulado tiene una cierta vida útil.la película de óxido puede estar dañada, afectando así a su funcionamiento de prevención de la oxidación.es necesario prestar atención a la protección de la película de óxido en la superficie de las piezas de acero para evitar dañosPor ejemplo, durante el transporte y la instalación, manejar con cuidado para evitar impactos y arañazos en la superficie de las piezas de acero.es necesario limpiar regularmente la superficie de las piezas de acero para eliminar la suciedad y el óxido, para prolongar la vida útil de la película de óxido.
Además, se pueden utilizar métodos de tratamiento adicionales para mejorar el rendimiento anticorrosivo de los componentes de acero.o el barniz puede formar una capa protectora adicional en la superficie de las piezas de aceroEstos métodos de procesamiento adicionales pueden aumentar algunos costes.pero son muy necesarios para algunas piezas de acero que requieren un rendimiento anticorrosión extremadamente alto.