En este episodio, vamos a hablar de una forma interesante de engranajes: engranajes de espina de arenque, a veces también llamados engranajes dobles helicoidales.Los engranajes de espina de arenque se hicieron populares a finales del siglo XIX y principios del XX.Se compone de una combinación de "dos" engranajes helicoidales con el mismo ángulo de hélice,uno con una hélice izquierda y el otro con una hélice derechaLos dientes están dispuestos en forma de "V" y se utilizan para transmitir el movimiento y la potencia entre ejes paralelos, como se muestra en la siguiente figura:

Varias formas
Como se muestra en la siguiente figura, se enumeran a continuación tres arreglos diferentes. Sólo los que no tienen una ranura de alivio en el medio se consideran "verdaderos" engranajes de espina de arenque.

¿Por qué utilizar engranajes de espina de arenque en lugar de engranajes de espolón o engranajes helicoidales únicos?

1.Aumento de la capacidad de carga
Los engranajes de aringe tienen una clara ventaja sobre los engranajes de espolón: pueden soportar cargas más altas.El diseño único del perfil dental de los engranajes de espina de arenque les permite distribuir la carga de manera más uniforme en los dientes, mejorando así la capacidad de carga y la eficiencia.

2Reducción de las vibraciones y el ruido
Uno de los principales inconvenientes de los engranajes es la presencia de empuje axial, que puede causar vibraciones y ruido durante el funcionamiento.Los engranajes de aringe tienen un diseño simétrico que puede compensar el empuje axial, lo que resulta en un funcionamiento de engranajes más suave y silencioso.

3Mejora de la relación de contacto
La relación de contacto se refiere al número de dientes en contacto en un momento dado.Esta mayor relación de contacto garantiza una distribución de la carga más uniforme y reduce el riesgo de fallo dental, lo que hace que los engranajes de espina de arenque sean adecuados para aplicaciones de alta velocidad y torque alto.

4Mejora de la lubricación
La lubricación adecuada es crucial para el buen funcionamiento y la vida útil de los engranajes.El diseño de doble hélice promueve un mejor flujo de aceite, asegurando una lubricación eficaz entre las superficies de acoplamiento y reduciendo la probabilidad de desgaste o daño prematuros.

5Mejora de la eficiencia
Dado que los engranajes de espina de arenque pueden soportar cargas más altas y minimizar las vibraciones, tienen una eficiencia general más alta en comparación con los engranajes de espolón.Esta eficiencia significa una reducción de la pérdida de energía y un mejor rendimiento, lo que los convierte en una opción ideal para aplicaciones en las que la eficiencia es de suma importancia.

6. Mayor tolerancia a la desalineación
En algunas aplicaciones, la desalineación entre los engranajes es inevitable.La disposición simétrica de los dientes ayuda a compensar ligeras desalineaciones, garantizando una malla de engranajes suave y evitando el desgaste prematuro.La eliminación del empuje axial hace que los engranajes de espina de arenque sean muy adecuados para aplicaciones que requieren una transmisión de potencia eficiente sin los inconvenientes de cargas y desgaste axial excesivos.

Áreas de aplicación
Los engranajes de espina de arenque se utilizan ampliamente en diferentes industrias.

1- Transmisión mecánica:

Los engranajes de espina de arenque se utilizan a menudo en sistemas de transmisión de energía mecánica que requieren grandes

Pueden garantizar una transmisión de potencia eficiente y reducir las vibraciones.

y el ruido.

Las aplicaciones incluyen cajas de engranajes, reductores y maquinaria pesada que requieren una fiabilidad y suavidad

transmisión de movimiento.

2- Equipos industriales:

Los engranajes de espina de arenque se utilizan en equipos industriales como laminaderas, extrusoras y transportadores de carga pesada.contribuyendo al funcionamiento eficiente del proceso de fabricación.

3. Automóvil:

En las aplicaciones automotrices, los engranajes de espina de arenque se utilizan en diferenciales para transmitir el par desde el

La función de eliminación del empuje axial puede

reducir al mínimo el desgaste y mejorar la durabilidad.

Los engranajes herringbone también se utilizan en transmisiones de automóviles que requieren un par elevado y eficientes

transmisión de potencia.

4.Aeroespacial:

Los engranajes de espina de arenque se utilizan en sistemas aeroespaciales como las cajas de cambios de helicópteros, donde la alta fiabilidad y la transmisión de par son de importancia crucial.Contribuyen al funcionamiento estable de los sistemas de rotores y otros componentes clave.

5- Industria marina:

Los engranajes de espina de arenque se utilizan en los sistemas de propulsión marítima, incluidos los de los barcos y los motores de los barcos.Pueden cumplir con los requisitos de transmisión del par de la hélice, garantizando al mismo tiempo un funcionamiento fiable y libre de vibraciones.

6- Equipos de minería y construcción:

Los engranajes de espina de arenque se encuentran comúnmente en maquinaria pesada utilizada en la minería y la construcción, como excavadoras, excavadoras y grúas.Proporcionan la resistencia y la capacidad de carga necesarias para estas aplicaciones exigentes.

7Generación de energía:

Los engranajes de espina de arenque se utilizan en equipos de generación de energía, incluidas turbinas y generadores.Contribución a una generación de energía fiable.

8Industria de impresión y fabricación de papel:

Los engranajes de espina de arenque se utilizan en las imprentas y en los equipos de fabricación de papel para controlar con precisión los mecanismos de alimentación y corte de papel.Su transmisión de movimiento suave mejora la calidad de impresión y la eficiencia de producción.

9Robótica y automatización:

En robótica, los engranajes de aringe desempeñan un papel en los sistemas de brazos y manipuladores robóticos, donde el control preciso del movimiento es crucial para tareas como ensamblaje, soldadura y manejo de materiales.

Los engranajes herringbone son valorados por su capacidad para transmitir un gran par, reducir el empuje axial y proporcionar una malla suave.Su función en diversas industrias pone de relieve su importancia para lograr un funcionamiento eficiente y fiable en una amplia gama de aplicaciones..