El procesamiento de HRSA puede ser complicado cuando no se establecen los parámetros correctamente. Sin embargo, con la comprensión y el conocimiento adecuados, se puede lograr sin esfuerzo.

A lo largo de los años, hemos recibido varias preguntas de nuestros clientes, que tienen diferentes tipos de conocimientos y acumulaciones de experiencia.Hemos resumido algunas de las preguntas más frecuentes y las hemos clasificado para la ciencia popular.

¿Qué tipo de material es HRSA?
Las superaleaciones resistentes al calor (HRSA), también conocidas como exóticas, son un grupo de materiales con propiedades mejoradas.el titanio, magnesio y cobre.

Estos materiales suelen ser un 35% más fuertes que los materiales de acero ordinarios, debido a que contienen componentes adicionales que pueden mejorar sus propiedades, haciéndolos más fuertes.
Estos materiales son conocidos por sus características de rendimiento mejoradas.
Excelente resistencia y durabilidad
Resistencia a la oxidación
Resistencia a la corrosión
No hay deformación a altas temperaturas
Capacidad para soportar una presión extrema

▼¿Cuáles son los diferentes grados de los materiales HRSA/especiales? ▼

Las superaleaciones son materiales con un alto contenido de aleaciones, que ofrecen propiedades mejoradas, como una excelente resistencia y durabilidad, así como resistencia a la oxidación, la corrosión, el desgaste, el desgaste y el desgaste.y deformación bajo altas temperaturas o presiones extremas.

▼¿Qué se debe tener en cuenta cuando se trata de HRSA/materiales especiales? ▼

Dado que hay muchos tipos de tales materiales y no existe una solución de procesamiento única, se deben considerar numerosos factores.Las piezas de trabajo hechas de estos materiales son adecuadas para condiciones de trabajo durasEn el caso de las piezas de trabajo de alta presión, alta temperatura o condiciones corrosivas, su procesamiento es extremadamente complicado. Muchos talleres de mecanizado evitan utilizar piezas de trabajo hechas de estos materiales.con la configuración correcta de la máquina herramienta, mediante la selección de herramientas de corte adecuadas y parámetros de corte, se pueden procesar de manera eficaz.

La interacción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo genera una gran cantidad de calor.y la acumulación de una gran cantidad de calor conduce a un desgaste significativo de la herramientaEl calor se acumula en los bordes (puntos de contacto), causando el desgaste de las herramientas.el objetivo principal debe ser reducir el calor en el área de corte y transferir el calor a las virutas en lugar de la pieza de trabajo para evitar el endurecimiento del trabajoEl refrigerante de alta presión es la solución principal para extender la vida útil de la herramienta.

La elección de la herramienta de corte adecuada es uno de los factores más importantes a tener en cuenta al procesar este tipo de material, ya que puede afectar seriamente a los resultados del procesamiento.Recomendamos encarecidamente elegir herramientas de corte de mayor rendimiento al procesar estos materialesAunque son más caros, serán más eficaces a largo plazo.

Las herramientas de corte de alto rendimiento tienen múltiples funciones diseñadas para hacer el procesamiento más eficiente y conveniente.,Todas estas funciones están destinadas a facilitar el procesamiento y facilitar el corte.

El trabajo de endurecimiento se produce con cada corte en la máquina herramienta. El calor generado por la herramienta se transfiere a la pieza de trabajo,hacer más difícil el procesamientoPara evitar esta situación, se recomienda intentar cualquier medio para transferir el calor acumulado en el área de corte a las astillas en lugar de a la pieza de trabajo.Si el calor se conduce directamente a los chipsEsto puede lograrse mediante el uso de refrigerante de alta presión para lavar el área de corte durante el procesamiento.

▼¿Debería utilizarse refrigerante al procesar HRSA? ▼

Para este tipo de procesamiento, se debe considerar siempre el uso de refrigerante.El simple uso de líquido de refrigeración o el lavado desde un solo ángulo no es suficiente y causará que el procesamiento se desvíe de los ajustes predeterminadosLa cantidad de líquido de refrigeración y el ángulo de descarga deben ser controlados con precisión y dirigidos directamente a la zona de corte.disipación de calor, precisión de la superficie y desgaste de las herramientas.

Cuando se fresan aleaciones resistentes al calor con herramientas cerámicas, se recomienda el corte en seco porque el fresado intermitente causará cambios de temperatura en el borde de corte.Esto provocará un efecto de choque térmico..

¿Es el material especial duro o resistente?

El HRSA está diseñado para soportar duras condiciones de trabajo y generalmente está diseñado para tener una dureza o dureza específica por una cierta razón.dependiendo del tipo de material que esté procesandoEstos son algunos de los materiales más populares y su clasificación de dificultad de procesamiento:

de acero
La mayor parte del titanio es duro. La aleación más comúnmente utilizada, el grado 5, es dura. Sin embargo, el titanio más puro, el grado 1, es en realidad muy blando. El titanio es también un metal pegajoso,Así que tenga cuidado con cualquier problema potencial con este material ya que puede ensuciar su máquina herramienta con sustancias pegajosas.

Las aleaciones de níquel
El níquel puro es un material duro (pero dúctil) que, cuando se forma en una aleación, aumenta la fuerza y la dureza del material, especialmente a altas temperaturas.También se considera muy resistente a la corrosión..

Envasado
Este es un metal extremadamente difícil de cortar debido a su excelente dureza, y se endurece aún más cuando la temperatura aumenta, lo que también hace que el procesamiento sea más difícil.

¿En qué industrias y aplicaciones se utilizan principalmente?

Este material es más adecuado para industrias donde las aplicaciones se encuentran en condiciones duras, como temperaturas extremadamente altas o presiones extremas.Aplicaciones que requieren una buena resistencia a la corrosión, relación fuerza-peso, antioxidantes o resistentes a los ácidos y estructuras altamente confiables son buenos candidatos para este material.

Debido a las propiedades extremas de HRSA, son más adecuados para industrias como la automotriz, marina y aeroespacial,donde los materiales deben soportar condiciones extremas, como temperaturas de funcionamiento extremadamente altas.

La industria dental tiene una demanda única de materiales como el titanio, y las piezas metálicas de titanio utilizadas en cirugía, como los implantes de tornillo,se favorecen debido a la capacidad de las aleaciones de titanio para unirse con el hueso.

En la industria del petróleo y el gas, el Inconel es uno de los materiales preferidos debido a sus propiedades de alta temperatura y antioxidantes.También se puede utilizar para fabricar componentes como cuerdas de alambre., palas de hélice, envolturas de cables submarinos y motores.

¿En qué se diferencia de otros materiales?

La principal diferencia entre estas aleaciones y otros materiales como el acero ordinario radica en la resistencia al calor que ofrece esta aleación.

Su capacidad para funcionar bien en condiciones extremas significa que son la opción ideal para propósitos específicos.el proceso de procesamiento requiere más habilidades y estrategias que los metales ordinarios.

▼¿Cómo se puede mejorar la tecnología de procesamiento de HRSA? ▼

La mayoría de los expertos están de acuerdo en que cuando procesas aleaciones resistentes al calor, necesitas desarrollar una estrategia de corte adecuada,que asegura que usted está bien preparado para los desafíos de procesar este tipo de material.

Se recomienda utilizar una estrategia de molienda de astillas gruesas a delgadas en la medida de lo posible, lo que ayuda a reducir el impacto en la herramienta.

Otro factor a tener en cuenta al procesar este tipo de material es que cuando se ejecuta la máquina herramienta a una velocidad más alta y con una mayor profundidad de corte,Puede que necesite reducir la velocidad de corte - dependiendo de la dureza del material componente y el tamaño de los granos.

An important way to increase the tool life when processing HRSA is to specifically program the tool path so that the tool is in contact with the workpiece as much as possible - once the insert loses contact with the workpiece, la vida útil de la herramienta disminuirá.

Este tipo de herramientas necesitan funcionar a altas velocidades para cortar el material para que los chips de la pieza de trabajo puedan sufrir deformación plástica, pero hay que tener cuidado de no generar demasiado calor,De lo contrario el cuerpo de la herramienta perderá su equilibrio.