C Ángulo es el de chanfering, es el borde de corte de una parte en un cierto Ángulo de pendiente, por lo general se utiliza en el extremo o pasos de la parte.45,30,20,15El caparazón también se divide en el caparazón interior y el caparazón exterior, véase la figura siguiente, el lado izquierdo es el caparazón interior,y el lado derecho es el chanfer exterior.

El formato de anotación del dibujo mecánico es: C longitud de la cámara x ángulo de la cámara, como en la figura anterior, marcado como C1.6x30; si el ángulo de la cámara es 45, es decir,el ángulo predeterminado del chanfer, puede abreviarse: C longitud de la cámara, como C2.

La función de la chanfería tiene principalmente los cuatro aspectos siguientes:

Prevenir la concentración de esfuerzos: los bordes y las esquinas de las piezas son fáciles de producir concentración de esfuerzos, lo que resulta en grietas por fatiga, fracturas y otros defectos en el proceso de uso.Chamfer puede reducir la concentración de tensión en los bordes y esquinas, y mejora la resistencia y la vida útil de las piezas.2 Fácil montaje: el chanfrado puede hacer que el extremo o el hombro del eje tenga un papel de guía, tanto para facilitar el posicionamiento inicial,pero también reducir la resistencia de montajePor ejemplo, en la conexión de hilo, el chanfer puede hacer que el hilo entre más fácilmente, mejorar la eficiencia del montaje.Perplus con el camarón de guía, el ángulo del camarón es generalmente pequeño, como 20 o 15; el ángulo del camarón es demasiado grande, el borde de la raíz del camarón es fácil de presionar la carne cortada.y mejor el efecto de guíaAl mismo tiempo, debe haber una sección de preguía suficiente para el montaje inicial.

3 Eliminar las aberraciones y los bordes afilados: en el proceso de mecanizado, los bordes de las piezas son fáciles de producir aberraciones y bordes afilados,Estas aberraciones y bordes afilados no sólo afectarán la calidad de apariencia de las piezas, pero también puede conducir a piezas en el montaje, el uso de personal de rasguños o dañar otras piezas.mejorar la seguridad y fiabilidad de las piezas.4 Fácil de procesar de nuevo: en algunos procesos de procesamiento de nuevo, como la soldadura, pintura, etc., el chanfer puede hacer que el procesamiento del canal posterior sea más suave.el chanfrado puede hacer que la soldadura sea más uniforme, hermoso, mejora la calidad de soldadura; en la pintura, el camador puede hacer que el recubrimiento sea más uniforme sobre la superficie de las piezas, mejora la calidad del recubrimiento de los bordes.

En el proceso de transformación por chanfer, existen principalmente los siguientes cinco métodos:el uso de un cuchillo en las partes del extremo del círculo exterior o del agujero interior, el procesamiento de la superficie de las capas. El cuchillo giratorio es adecuado para el procesamiento de las piezas giratorias como el eje y el disco.y el tamaño de la camada debe ser controlado ajustando la cantidad de alimentación y la profundidad de corte del cuchillo.2 Cámara de fresado: se utiliza una fresadora y un cortador para fresar las piezas. La cámara de fresado es adecuada para el plano de mecanizado, la ranura y otras piezas.se puede utilizar un cortador vertical o un cortador de cuchillas de tres lados para procesar el chanfer requerido ajustando la velocidad, profundidad de alimentación y de corte de la cortadora.3 Perforación con perforación: después de la perforación, utilizar un taladro o un taladro especial para perforar el agujero.Este método se utiliza a menudo para procesar la cámara interna de las piezas de agujeroEl ángulo de la hoja y el tamaño del taladro de trituración se seleccionarán de acuerdo con el ángulo y el tamaño del triturador requeridos.4moler los bordes y las esquinas de la pieza de trabajo a través del proceso de moliendaEste proceso no sólo puede eliminar las aberraciones y las esquinas afiladas del borde de la pieza de trabajo,pero también mejorar la seguridad y el rendimiento de montaje de la pieza de trabajoEl trituración por trituración se utiliza generalmente para procesar piezas de alta precisión y alta calidad superficial, como obleas de silicio monocristalino, componentes ópticos, etc.en el caso de que no exista equipo de mecanizado o el requisito de precisión de la camada no sea elevado, puede utilizarse un cargador manual. El cargador manual generalmente utiliza herramientas como un archivo, papel de lija, etc. Durante la operación, fije las piezas en la posición adecuada,el file a lo largo de los bordes de las piezas en el ángulo de chanfer requeridoLa precisión de la carcasa manual es relativamente baja, pero tiene las ventajas de una gran flexibilidad y un funcionamiento simple.

Después de introducir el papel del ángulo R y el ángulo C, usted puede preguntar: en el proceso de diseño real, cuándo usar el ángulo R, cuándo usar el ángulo C?de reducir la concentración de estrés, Ángulo R es mejor que el Ángulo C; montaje excedente, Ángulo C es mejor que el Ángulo R; desborda y borde afilado; Ángulo R es mejor que el Ángulo C; apariencia, Ángulo R es mejor que el Ángulo C; costo de procesamiento,Ángulo C es menor que el Ángulo RPor lo tanto, el diseño debe elegir correctamente el ángulo R o el ángulo C de acuerdo con el escenario de aplicación real.