La teoría de la quema de molienda se refiere a los cambios metalográficos que se producen en la superficie de una pieza de trabajo debido a las altas temperaturas locales durante la molienda,especialmente cuando la superficie de la pieza de trabajo está sometida a altas temperaturas instantáneas, lo que da lugar a una recocción desigual, suavizado, oscurecimiento o amarilleado de la superficie de la pieza de trabajo.El mecanizado de molienda es un proceso de comprimir y cortar la superficie de piezas de alta velocidad a través del ángulo de rastrilla negativo de las ruedas de molienda. La capa de la viruta de corte de metal es pequeña y delgada, y menos del 10% del calor de corte se lleva.la temperatura en la superficie de la pieza durante el mecanizado de molienda aumentará bruscamente, especialmente la temperatura instantánea puede alcanzar los 800-1000 °C o incluso más. Cuando la temperatura supera el punto crítico de cambio metalográfico del material,se producirá un cambio estructural en la capa superficial de la matriz del material, lo que resulta en una disminución extrema de la dureza y la resistencia de la capa superficial de la pieza.causando expansión térmica y contracción de la capa superficial de la pieza, lo que resulta en diferentes tensiones residuales desde la superficie hasta las capas internas.
Después de que se produce la quemadura de molienda, la estructura metalográfica de la superficie del sustrato sufre cambios significativos.Según la temperatura instantánea generada durante la molienda, la superficie de las quemaduras de molienda se puede dividir generalmente en quemaduras de templado (capa de templado), quemaduras de apagado (entre la capa de sobre templado y la capa de apagado secundaria),y quemaduras por recocido (entre la capa de extinción secundaria y la superficie de molienda).