Dacromet es un término transliterado, y su nombre en inglés es DACROMET .Esta tecnología de tratamiento de superficies tiene una amplia gama de aplicaciones en el campo industrial debido a sus propiedades únicas de recubrimiento.

La historia.

El Dacromet fue desarrollado por primera vez a finales de los años cincuenta, cuando, en los inviernos fríos de América del Norte y el norte de Europa, la sal se usaba comúnmente en las carreteras para reducir el punto de congelación y aliviar el tráfico.,Pero los iones de cloruro en el cloruro de sodio erosionaron el sustrato de acero, causando graves daños a los vehículos.El científico estadounidense Mike Martin desarrolló un revestimiento altamente dispersado y soluble en agua con copos de zinc como componente principalDespués de un proceso de recubrimiento y horneado en bucle cerrado, se formó una capa delgada.que resistió con éxito la erosión de los iones cloruro, marcando un nuevo nivel en la tecnología anticorrosión y revolucionando el inconveniente de la corta vida útil de los procesos anticorrosiones tradicionales.

En la década de 1970, la compañía japonesa NDS introdujo la tecnología Dacromet de la compañía estadounidense MCI y compró los derechos de uso en la región de Asia-Pacífico y tomó una participación mayoritaria en la compañía estadounidense MCI.Después de haber sido mejorado por Japón, la tecnología Dacromet se desarrolló rápidamente en Japón, con más de 100 fábricas de revestimiento y más de 70 unidades farmacéuticas.China introdujo oficialmente la tecnología Dacromet de JapónInicialmente, sólo se utilizó en la industria de defensa y las piezas de automóviles domésticos, y más tarde se aplicó a varias industrias como energía, construcción, ingeniería oceánica, electrodomésticos,Hardware y piezas estándar, ferrocarriles, puentes, túneles, barandillas de carreteras, petroquímica, bioingeniería, dispositivos médicos, metalurgia de polvo, etc.

DefiniciónyPrincipio

1.Definición

El recubrimiento Dacromet, también conocido como recubrimiento zinc-cromo, es un nuevo tipo de tecnología de tratamiento de superficies metálicas.y anhidruro crómico como materiales básicos.

2.Principio

Después de que el revestimiento se aplica a la superficie de una pieza de trabajo metálica y luego se hornea a una temperatura alta, el agua en el revestimiento se evapora,y se produce una reacción química entre el ácido crómico y el zinc y el aluminio, formando una película de conversión inorgánica amorfa, que es el recubrimiento Dacromet. Este recubrimiento puede adherirse firmemente a la superficie del metal y proporcionar una buena protección para el metal.

3.Características de rendimiento

En alto.Resistencia a la corrosión:El zinc y el aluminio en el recubrimiento Dacromet actúan como ánodos sacrificatorios, y los cromatos forman una película pasiva.más de 1000 horas vs.. 200 a 300 horas.

No hay riesgo de fragilización por hidrógeno:A diferencia de la galvanoplastia tradicional, el tratamiento con Dacromet no tiene hidrógeno

Buena resistencia al calor:El recubrimiento mantiene un rendimiento estable a 250 - 300 °C, por ejemplo, se utiliza en piezas de escape de automóviles para resistir la corrosión y la oxidación.

Buena permeabilidad:Puede cubrir todas las partes de piezas de forma compleja, incluidos los huecos, los agujeros y los hilos, lo que garantiza una protección efectiva.

Flujo del proceso

Tratamiento previo

Desengrasamiento con disolvente:Utilice disolventes orgánicos como el tricloroetileno, el etanol,y acetona para eliminar las manchas de aceite en la superficie de las piezas de trabajo metálicas para evitar la influencia de las manchas de aceite en la adhesión de los recubrimientos posterioresLos agentes desengrasantes químicos alcalinos también se pueden utilizar para el desengrasamiento.

Disparos de fuego:A través de una máquina de inyección, los abrasivos como el tiro de acero y el tiro de corte de alambre se proyectan a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo para eliminar impurezas como escamas de óxido, óxido,y escoria de soldadura en la superficie de la pieza de trabajo, formando una cierta rugosidad en la superficie de la pieza de trabajo y aumentando la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato.

Tratamiento de revestimiento

Pulverización o sumersión:

Para piezas de trabajo con formas complejas, tamaños grandes o no adecuadas para sumergir, utilizar una pistola de pulverización para rociar uniformemente el recubrimiento de Dacromet en la superficie de la pieza de trabajo.prestando atención al control del espesor y la uniformidad de la fumigación.

Inmersión: sumergir la pieza de trabajo limpia en la solución de recubrimiento Dacromet para que la superficie de la pieza de trabajo absorba completamente la solución de recubrimiento.forma de la pieza de trabajo, y la formulación de la solución de recubrimiento, generalmente de unos pocos segundos a unos pocos minutos.

Eliminación o nivelación del líquido:

Eliminación de líquido: para piezas tratadas por inmersión, después de extraerlas, put them in a spin-drying device and remove the excess coating solution on the surface of the workpiece through centrifugal force to make the coating thickness uniform and avoid liquid accumulation and sagging.

Nivelación: The sprayed workpiece can be leveled under certain temperature and humidity conditions to make the coating solution naturally level on the surface of the workpiece and further improve the uniformity of the coating.
Tratamiento curativo

Precocción: Put the workpiece coated with Dacromet coating into an oven or drying tunnel and pre-bake it at a lower temperature (such as 100 - 150°C) to make the water and organic solvents in the coating solution initially volatilizeEl tiempo de precocción es generalmente de 10 a 20 minutos.

Sinterización a alta temperatura:La pieza de trabajo precocida continúa sinterizándose a una temperatura más alta (alrededor de 300 °C) para hacer que las partículas metálicas como el zinc y el aluminio en la solución de recubrimiento reaccionen con el ácido crómicoEl tiempo de sinterización es generalmente de 30 a 60 minutos.El tiempo y la temperatura específicos dependen de la formulación de la solución de recubrimiento y de los requisitos de la pieza de trabajo..
Después del tratamiento

Refrigeración: la temperatura de la pieza de trabajo después de la sinterización a alta temperatura es alta y debe enfriarse rápidamente a temperatura ambiente mediante refrigeración natural o refrigeración por aire, refrigeración por agua, etc.para evitar la disminución del rendimiento del recubrimiento o la deformación de la pieza de trabajo debido a la estancia prolongada a una temperatura alta.

Inspección: realizar una inspección de la apariencia de la pieza de trabajo tratada para comprobar si el recubrimiento es uniforme y completo, y si hay algún defecto, como el recubrimiento perdido, ampollas,y el agrietamiento; al mismo tiempo, llevar a cabo los ensayos de rendimiento pertinentes, tales como los ensayos de rociado de sal y los ensayos de adhesión, para garantizar que la calidad del recubrimiento cumple los requisitos.

Envasado y almacenamiento: Envasar la pieza calificada inspeccionada para evitar daños y contaminación del revestimiento durante el almacenamiento y el transporte, y almacenarla en un ambiente seco y ventilado.

Características

Ventajas del recubrimiento con Dacromet

Resistencia a la corrosión excelente:Aunque el espesor de la película Dacromet es de sólo 4 - 8μm, su efecto de prevención de la oxidación es más de 7 - 10 veces mayor que el de los métodos tradicionales de electro-galvanizado, galvanizado en caliente o recubrimiento.No ha aparecido óxido rojo después de más de 1200 horas de prueba con sal.

Buena resistencia al calor:Puede resistir la corrosión a altas temperaturas y la temperatura resistente al calor puede alcanzar más de 300 °C. El aspecto apenas cambia durante el uso a largo plazo a 250 °C,y la resistencia a la corrosión es muy fuerteSin embargo, el proceso de galvanizado tradicional se desprende y se desecha cuando la temperatura alcanza los 100 °C.

No hay fragilidad por hidrógeno:El proceso de tratamiento determina que no existe un fenómeno de fragilidad del hidrógeno.que es muy adecuado para el recubrimiento de piezas estresadas y evita el peligro de fragilización por hidrógeno del acero de alta resistencia durante los procesos de decapado y galvanizado.

Buena adhesión y rendimiento de repintura:Tiene una buena adhesión al sustrato metálico y una fuerte adhesión a otros recubrimientos adicionales.y la adhesión al revestimiento orgánico es incluso superior a la de la película fosfatante.

Buena permeabilidad:Puede penetrar agujeros profundos, hendiduras estrechas de piezas de trabajo, y las paredes interiores de los accesorios de tubería para formar una buena película protectora,Solución del problema de las deficiencias de capa uniforme y capa de profundidad en el proceso de galvanizado.

No hay contaminación y peligro público:Durante todo el proceso de producción y procesamiento y recubrimiento de la pieza de trabajo, no se producen aguas residuales ni gases de escape que contaminen el medio ambiente.reducción del coste del tratamiento.

Resistencia a las condiciones climáticas:Puede resistir la erosión del dióxido de azufre, la lluvia ácida, el humo y el polvo.y corrosión del aceite de motor.

Desventajas del recubrimiento con Dacromet

Algunos componentes son dañinos:En una fase inicial, algunos Dacromet contenían iones de cromo nocivos para el medio ambiente y el cuerpo humano, especialmente los iones de cromo hexavalente que son cancerígenos.en el marco de las políticas de protección del medio ambiente, el Dacromet actual ya no contiene iones de cromo hexavalente.

Consumo de energía elevado:La temperatura de sinterización es relativamente alta (alrededor de 300°C) y el tiempo es largo.y el coste consumido representa un cuarto del coste total.

Pobre dureza de la superficie y resistencia al desgaste:La dureza superficial no es alta y la resistencia al desgaste no es buena. No es adecuado para el contacto y conexión con piezas de cobre, magnesio, níquel y acero inoxidable,ya que causará corrosión por contacto y afectará a la calidad de la superficie y al rendimiento anticorrosivo del producto..

Un solo color:El color de la superficie es generalmente sólo blanco plateado y gris plateado, que es relativamente único y no es adecuado para aplicaciones que requieren colores personalizados.Aunque se pueden obtener diferentes colores mediante postratamiento o recubrimientos compuestos, la complejidad del proceso aumenta.

Conductividad deficiente:El revestimiento es un conductor pobre y la conductividad no es muy buena, por lo que no es adecuado para piezas que requieren conexión conductiva, como los pernos de conexión a tierra de los aparatos eléctricos.