Introducción al proceso de galvanizado

La galvanización se refiere a una tecnología de tratamiento de superficie en la que se coloca una capa de zinc sobre la superficie de los metales.las aleaciones u otros materiales para lograr efectos tales como el embellecimiento y la prevención de la oxidaciónLos dos métodos principales y más utilizados son el galvanizado en caliente y el galvanizado en frío (electro-galvanizado).

Diferencias entre la galvanización en caliente y la galvanización en frío (electrogalvanización)

1Principios diferentes
Galvanizado en caliente: El principio es sumergir dispositivos de acero en el líquido de zinc fundido para obtener un revestimiento metálico.

Galvanizado en caliente

Galvanizado en frío: El principio es que los dispositivos de acero procesados se desengrasen y encurten primero, y luego se ponen en una solución de sal de zinc.se deposita una capa de zinc en los dispositivos de acero utilizando el principio electroquímico.

2Se requiere un equipo diferente para galvanizar en caliente: equipo de decapado, horno de recocido de bombeo de fondo o horno de recocido de tipo campana.

3. Diferentes propiedades y ventajas El espesor de la capa electro galvanizada es generalmente de 5 a 15 μm, mientras que la capa galvanizada por inmersión en caliente es generalmente más de 35 μm,y puede llegar incluso a alcanzar los 200 μm. galvanizado en caliente: es duradero y tiene un buen rendimiento anticorrosión. El espesor anti-rocío de galvanizado en caliente con calidad estándar le otorga una excelente durabilidad;el revestimiento tiene una fuerte durezaLa capa galvanizada de galvanizado en caliente forma una estructura metálica fundida única y esta estructura metálica puede resistir daños mecánicos durante el transporte y el uso.Tiene un mejor rendimiento ambientalEn la gran mayoría de los disolventes y diluyentes de galvanizado en frío, no hay disolventes orgánicos altamente tóxicos.El proceso de galvanizado en frío también reduce la volatilización de los disolventes orgánicos y el consumo de energía para el secado, lo cual es beneficioso para la protección del medio ambiente.

4. Diferentes aplicaciones Galvanizado en caliente: Debido a su buen rendimiento anticorrosión, el galvanizado en caliente se utiliza ampliamente en torres de transmisión de energía, torres de comunicación, ferrocarriles,protección de las carreteras, postes de faro, componentes marinos, componentes de construcción de acero - estructuras, subestaciones - instalaciones afiliadas, industria ligera, etc.La galvanización en frío es la principal dirección de desarrollo de la protección del medio ambiente para los recubrimientos anticorrosivo de alto rendimiento¿Cuál es la diferencia entre el recubrimiento de zinc blanco, azul, de color y negro?El color del revestimiento galvanizado es blanco plateado con un tono verde azul claroEl color de algunos después del tratamiento de pasivación por cromato es blanco plateado con un tono de arco iris claro.A menudo escuchamos hablar de zinc blanco., platado de zinc azul, platado de zinc de color y platado de zinc negro. Todos ellos pertenecen a la electro galvanización. ¿Por qué tienen diferentes colores y cuál es exactamente la diferencia entre ellos?

Cinturón de zinc de colores

Revestimiento de zinc blanco

Revestimiento de zinc azul

Revestimiento de zinc negro

De hecho, estas diferencias son causadas por las diferencias en el proceso de pasivación después de la galvanización.y su resistencia a la corrosión también variaráEl color de la capa galvanizada está determinado por el proceso de pasivación, que incluye procesos como blanco plateado, blanco azul,colorido (multicolorido)En general, el orden de la resistencia a la corrosión de la capa galvanizada de fuerte a débil es:pasivación verde > pasivación negra > pasivación de color > pasivación azul-blanco > pasivación blanca.