El metal líquido se vierte en la cavidad de tipo fundido adecuada para la forma y el tamaño de la pieza, y luego se enfría y solidifica para obtener el método de producción de blanco o piezas,generalmente conocido como moldeo o fundición de líquido metálico.

flujo del proceso:metales líquidos →Tipo de carga→ contracción de solidificación → fundición

Características del proceso:

1, puede hacer formas extremadamente complejas, especialmente buenas para tratar con componentes complejos de la cavidad interna.

2, muy adaptable, no limitado por el tipo de aleación, una amplia gama de tamaños de fundición.

3El acceso a los materiales es conveniente, los residuos se pueden reciclar y volver a fundir, y el coste de inversión del equipo es relativamente bajo.

4Pero la tasa de rechazo es alta, la calidad de la superficie necesita ser mejorada y las condiciones del entorno de trabajo son pobres.- ¿ Por qué?

(1) fundición de arena

La fundición de arena es un método de producción de piezas fundidas en molde de arena, adecuado para la fabricación de acero, hierro y la mayoría de piezas fundidas de aleaciones no ferrosas.

Pel rocio flujo:

Flujo del proceso de fundición de tipo arena

características técnicas:

1, especialmente adecuado para la fabricación de formas complejas, especialmente la estructura de la cavidad interna del blanco;

2, un amplio ámbito de aplicación y un coste relativamente bajo;

3Para algunos materiales plásticos pobres, como el hierro fundido, la fundición en arena es el único proceso de moldeo utilizado para la fabricación de sus piezas o espacios en blanco.

Aplicación: bloque de cilindros de motores de automóviles, cabeza de cilindro, cigüeñal y otras piezas fundidas

(2) fundición de fundición ( fundición de inversión)

fundición de fundición: se refiere generalmente a un esquema de fundición: primero hecho con material fundido, y luego en la superficie exterior del refractario para formar una cáscara, y luego fundir y descargar la cáscara,para obtener un molde sin superficie de clasificaciónDespués de la tostada a alta temperatura, la arena se puede llenar para verter.

Características del proceso

Ventajas: 1, con alta precisión de tamaño y precisión geométrica; 2, puede moldear una forma compleja y un tipo de aleación de fundición ilimitada; 3, pero la rugosidad de la superficie es relativamente alta.

Desventajas: proceso complejo, alto coste.

Aplicación: Apto para la fabricación de piezas pequeñas de forma compleja, alta precisión o difíciles de utilizar con otros métodos, como las palas de los motores de turbinas.

(3) fundición a presión

Fundido a presión: utiliza alta presión para presionar el líquido metálico en una cavidad de molde metálico de precisión a alta velocidad, y el líquido metálico se enfría y se solidifica bajo la presión para formar la fundición.

Características del proceso

el mérito:

1En el proceso de fundición a presión, el líquido metálico soporta alta presión y flujo rápido rápidamente.

2, excelente calidad del producto, tamaño preciso y intercambiabilidad estable y fuerte.

3, alta eficiencia de producción, molde de fundición a presión duradero, alta frecuencia de uso.

4, muy adecuado para la producción en masa a gran escala, con notables beneficios económicos.

deficiencia:

1, la fundición es fácil de producir pequeños poros y tejido suelto.

2, la plasticidad de la fundición a presión es pobre, no debe soportar la carga de impacto o el trabajo en el ambiente de vibración.

3La fundición a presión de aleaciones de alto punto de fusión acortará la vida útil de la fundición y limitará la expansión de la producción de fundición a presión.

Aplicación: La tecnología de fundición a presión se aplicó inicialmente en la industria automotriz y la fabricación de instrumentos, y luego se extendió a maquinaria agrícola, máquinas herramienta, electrónica,defensa, computadoras, equipos médicos, relojes, cámaras y equipos diarios y otros campos.

(4) fundición a baja presión

Fusión a baja presión: es un método para ordenar que el metal líquido se llene bajo una presión más baja (0,02 ~ 0,06MPa) y cristalice bajo presión para formar una fundición.

flujo del proceso:

características técnicas:

1La presión y la velocidad de vertido se pueden ajustar, adecuado para una variedad de piezas fundidas (como tipo de metal, tipo de arena) y aleación, puede fundir piezas de diferentes tamaños.

2El tipo de inyección inferior permite que el líquido metálico sea estable sin salpicaduras, reduciendo la participación de gases y la erosión de la pared del tipo, y mejorando la velocidad calificada de la fundición..

3La fundición se cristaliza bajo presión, con tejido denso, contorno claro, superficie lisa, propiedades mecánicas superiores, especialmente adecuadas para fundiciones de paredes grandes y delgadas.

4, no hay necesidad de llenar la boca, tasa de utilización de metal tan alto como 90 ~ 98%.

5, baja intensidad de trabajo, buenas condiciones de trabajo, equipo sencillo, fácil de lograr mecanización y automatización.

Aplicación: se utiliza principalmente en productos tradicionales, como cabeza de cilindro, eje de rueda, marco de cilindro, etc.

(5) fundición centrífuga

fundición centrífuga: es un método de fundición de verter líquido metálico en el tipo de fundición giratoria bajo la acción de la fuerza centrífuga.

Características del proceso

el mérito:

1Reducir significativamente el consumo de metal del sistema de vertido y del sistema de ventilación, y mejorar la tasa de producción del proceso.

2, la producción de fundición hueca sin núcleo de tipo, mejora en gran medida la capacidad de llenado de metal de fundición de tuberías largas.

3, fundición a alta densidad, defectos como poros, menos escoria, excelentes propiedades mecánicas.

4, fácil de fabricar cilindro, tipo de manga de piezas fundidas de metal compuesto.

deficiencia:

1Hay algunas limitaciones en la producción de piezas de fundición especiales.

2La precisión del diámetro de la fundición es insuficiente, la superficie es áspera, la calidad es pobre y se requiere una gran franquicia de procesamiento.

3Las piezas fundidas son propensas al fenómeno de segregación por gravedad específica.

se aplican:

La tecnología de fundición centrífuga se aplicó originalmente en la producción de tuberías de fundición y se ha utilizado ampliamente en metalurgia, minería, transporte, maquinaria de drenaje, aviación, defensa nacional,industria del automóvil y otras industrias, para la fabricación de piezas fundidas de acero, hierro y aleaciones de carbono no ferroso.El revestimiento del cilindro del motor de combustión interna y la funda del eje son particularmente comunes.

(6) fundición a presión por gravedad

Fusión de metales: método de formación para formar metal líquido mediante el llenado con fundición de metal por gravedad y enfriamiento y solidificación en forma.

flujo del proceso:

Características del proceso

el mérito:

1El tipo de metal tiene una alta conductividad térmica y capacidad térmica, un enfriamiento rápido, una organización de fundición cercana y las propiedades mecánicas son aproximadamente un 15% más altas que las de la fundición de tipo arena.

2Puede producir piezas fundidas con alta precisión dimensional y baja rugosidad superficial, y con calidad estable.

3, reducir o no el uso de núcleos de arena, es propicio para la protección del medio ambiente, reducir el polvo y las emisiones de gases nocivos, reducir la intensidad de trabajo.

deficiencia:

1El tipo metálico carece de permeabilidad al aire, por lo que es necesario tomar medidas para extraer el gas producido por la cavidad del tipo y el núcleo de arena.

2, el metal inelástico, la solidificación de la fundición es fácil de producir grietas.

3, el ciclo de fabricación de metales es largo, de alto costo, sólo en la producción en masa puede mostrar buenos beneficios económicos.

Aplicación: La fundición de metales es adecuada para la producción en masa de aleación de aluminio y aleación de magnesio, y también para la producción de fundición de acero y lingotes.

(7) fundición a vacío

Fundido al vacío: Este es un proceso avanzado de fundición a presión, mediante la extracción del gas en la cavidad del molde en el proceso de fundición a presión,eliminar o reducir eficazmente los poros y el gas disuelto dentro de la fundición por inyección, con el fin de mejorar las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de la fundición a presión.

flujo del proceso:

Características del proceso

el mérito:

1. Eliminar o reducir el orificio de aire interno de la fundición a presión, mejorar las propiedades mecánicas, mejorar la calidad de la superficie y el efecto de revestimiento.

2. Reducir la presión inversa de la cavidad, permitir el uso de baja presión específica y una aleación de rendimiento ligeramente pobre, y puede utilizar equipos pequeños de fundición a presión para fundición grande.

3- Optimización de las condiciones de llenado y fundición a presión de piezas más delgadas.

deficiencia:

1, la estructura de sellado del molde es compleja, la fabricación y la instalación es difícil, por lo que el costo es alto;

• Si el método de fundición a presión al vacío no se controla adecuadamente, el efecto no es muy significativo.

(8) fundición a presión

Fundido por extrusión: Este es un método para hacer que los metales líquidos o semisolidos se solidifiquen y fluyan a la forma bajo un ambiente de alta presión para hacer piezas o espacios en blanco directamente.Sus ventajas incluyen una alta tasa de utilización del metal líquido, un proceso simplificado y una calidad estable, que es una tecnología de formación de metales prometedora y de ahorro de energía con amplias perspectivas de aplicación.

flujo del proceso:

Fundido por extrusión directa: recubrimiento por pulverización, aleación de vertido, molde, presión, protección contra la presión, alivio de la presión, separación del molde, liberación en blanco, restablecimiento.

Fundido por extrusión indirecta: recubrimiento por pulverización, molde, alimentación, tipo de llenado, presión, protección contra la presión, alivio de la presión, separación del molde, molde en blanco, restablecimiento.

características técnicas:

1, puede eliminar eficazmente el estoma interno, agujero de contracción y defectos sueltos.

2Alto acabado superficial, tamaño exacto.

3, puede prevenir la aparición de grietas en la fundición.

4, facilitar la mecanización, la producción automática.

Aplicación: adecuado para la producción de aleación de aluminio, aleación de zinc, aleación de cobre, hierro dúctil y otras aleaciones.

(9)Fusión de espuma perdida

Fundida a presión perdida (también conocida como fundición sólida): se trata de un nuevo método de fundición: los modelos de parafina o espuma similares al molde se combinan en grupos de modelos, se recubren con un revestimiento refractario y se secan,y luego enterrado en forma de vibración de arena de cuarzo secoCuando se vierte en el ambiente de presión negativa, el modelo se gasifica, el metal líquido llena la posición del modelo y se forma la fundición después de la solidificación y el enfriamiento.

Flujo del proceso: preespuma espuma formando recubrimiento de inmersión secado forma verter limpieza de arena

características técnicas:

1Alta precisión de fundición, sin necesidad de núcleo de arena, lo que reduce el tiempo de procesamiento.

2, sin restricciones de superficie de clasificación, diseño flexible.

3El proceso de producción es limpio y libre de contaminación.

4Reducir los costes de inversión y producción.

Aplicación: adecuado para la producción de piezas fundidas de precisión con estructura compleja y diferentes tamaños, sin limitación por tipo de aleación y lote de producción, como caja de motor de hierro fundido gris,Codo de acero de alto manganeso, etc.

(10) fundición continua

fundición continua: se trata de una tecnología de fundición avanzada, su principio es verter continuamente el metal fundido en el tipo especial de metal cristalino, después de la solidificación del metal (concha),continuamente tirar de la fundición del otro extremo del cristal, para hacer longitud arbitraria o específica de la fundición.

flujo del proceso:

características técnicas:

1Debido a que el metal se enfría rápidamente, el cristal es denso, el tejido es uniforme y las propiedades mecánicas son buenas;

2, ahorrar metal y mejorar el rendimiento;

3- Simplificó el proceso, eliminando el modelado y otros procesos, reduciendo así la intensidad de trabajo; el área de producción requerida también se reduce en gran medida;

4, la producción de fundición continua es fácil de realizar mecanización y automatización, mejorar la eficiencia de la producción.

Aplicación: el método de fundición continua puede fundir acero, hierro, aleación de cobre, aleación de aluminio, aleación de magnesio y otras piezas de fundición largas con forma de sección constante, como lingotes, losas, barras en blanco,el tubo, etc.