Ventajas y desventajas del tratamiento con chorro de arena

El chorro de arena es un proceso de acabado utilizado para tratar la superficie de varios objetos.Un aerosol de perlas es un tipo de disparo que implica el uso de perlas de vidrio finas para limpiar o terminar superficies a alta presión.

En este proceso, el astro utiliza herramientas de alta presión para dirigir el medio de las cuentas a la superficie del material.Los fabricantes suelen utilizar esta técnica en el metal, plástico, vidrio y caucho para crear un excelente acabado de la superficie.

Cuándo elegir el tratamiento con chorro de arena

El chorro de arena es un proceso de tratamiento de superficie multifuncional con muchos usos en la fabricación. Puede eliminar el recubrimiento o la corrosión, preparar la superficie para el recubrimiento, limpiar los defectos de apariencia,Modificar el acabado de la superficieTambién ayuda a mejorar la uniformidad de la superficie para satisfacer las necesidades mecánicas y cosméticas.

Debe elegir el acabado de chorro de arena si:

Las marcas de procesamiento de herramientas como el cortador de fresado vertical dejarán marcas de vórtice feas, arañazos y rasguños en la superficie, por lo que se requiere un acabado uniforme.

Para fines estéticos, como en aplicaciones de productos de automóviles o de consumo, las superficies requieren una textura y un acabado consistentes.

Requiere una eliminación rápida y eficiente de la corrosión o de los recubrimientos existentes sin dañar el material subyacente.

Los bordes abrasivos son necesarios para que los bordes y superficies ásperas sean lisos para garantizar un manejo y un montaje seguros.

La superficie debe estar preparada para un recubrimiento o tratamiento adicional, como pintura, recubrimiento en polvo o recubrimiento.

Las piezas mecanizadas requieren un acabado satinado para ocultar defectos y lograr una apariencia limpia y profesional, como equipos médicos o instrumentos de precisión.

Las caras deben limpiarse y prepararse para las operaciones de soldadura o unión.

Se requiere una rugosidad de superficie uniforme para aplicaciones resistentes al deslizamiento o al desgaste.

Principio de funcionamiento del chorro de arena

El proceso de chorro de arena es similar a otras técnicas de chorro de arena, pero implica la proyección de medios esféricos o de cuentas en el sustrato.Medios dentados se utilizan para dejar un acabado de superficie más ásperoEl efecto de las cuentas de vidrio en el material crea una textura más uniforme.

Esto crea superficies ensartadas en las que un medio esférico forma una superficie lisa y uniforme, a menudo dejando una apariencia "débil" o "satinada".el proceso también proporciona un ajuste de tracción para el componente.

Si usted está buscando un tratamiento de superficie áspero pero consistente, la tecnología de chorro de arena es una excelente opción.El chorro de arena con cuentas de vidrio es una solución popular para el tratamiento de la superficie de impresión en 3D porque las cuentas de vidrio finas producen acabados tenues o satinadosEste método puede enmascarar de manera efectiva los defectos y, a diferencia de otros materiales como el granate o la alumina, permite que el vidrio se coloque en una posición óptima.el chorro de arena conserva el color base de las piezas, dejando así una superficie más brillante.

Herramienta utilizada para el tratamiento con chorro de arena

Para obtener el máximo provecho del proceso de blasting, debe asegurarse de utilizar las herramientas más eficaces.

Medio de choque de luz de perla

gotas de vidrio

La elección del medio de chorro de arena es un primer paso crucial en el proceso de acabado. El mecánico puede elegir entre varias opciones basadas en el acabado de superficie requerido, como bolas de vidrio, acero,Aluminio y medios plásticosA diferencia de las alternativas de esquina, el chorro de arena utiliza un medio esférico para lograr una superficie más lisa.

Las cuentas de vidrio funcionan para superficies delicadas y ofrecen un efecto de cara de niebla suave.El medio de alumina logra un equilibrio entre la suavidad y la abrasiónEs ideal para el rugoso de la superficie y la preparación de recubrimientos. Los medios plásticos se utilizan en superficies sensibles para proporcionar un efecto de superficie suave y libre de abrasiones.

Flujo de trabajo de chorro de arena

Por el nombre puede haber notado que el dispositivo es el lugar para la arena.

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Otras características importantes de los gabinetes de alta calidad incluyen:

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Sello sin costura del armario

El gabinete debe tener un buen sello en el interior. El mejor sello asegura que los desechos y el polvo dentro del gabinete no salgan del gabinete. El polvo y los desechos del chorro de arena pueden representar múltiples riesgos para la salud.Inhalar el polvo o tener algo resbaladizo en el suelo puede causar lesiones graves.

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Ver protección de ventana

Un aspecto del gabinete de chorro de arena que la mayoría de la gente ignora es la ventana de observación.Es muy importante recordar la protección de las ventanasCon el tiempo, algunas cuentas de vidrio pueden causar heladas de vidrio, por lo que pueden dañar la visibilidad y hacerla muy pobre.La instalación de una película protectora reemplazable en la ventana es una buena práctica para permitirle explotar más tiempo sin problemas..

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Guantes de luz de perla

Si desea dar prioridad a la seguridad y la comodidad al realizar el proceso de chorro de arena, aquí es donde los guantes funcionarán.Estos guantes se suelen colocar en el armario para proteger sus manos de las explosiones abrasivasAdemás, también pueden fijar firmemente la pistola de chorro de arena, garantizando la precisión y la seguridad.

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Pistola de cuentas

Otro componente clave es la pistola de chorro de arena. La explosión no se puede hacer sin una pistola de pulverización. Hay muchos tipos de diseños de armas, y algunos pueden ser bastante complejos.La pistola de perlas se puede operar a través del pedal o con el pedalLa elección de la pistola depende del usuario. Sin embargo, una pistola de pulverización con pedales de pie suele ser más cómoda durante largas ráfagas.

Tipo de soporte para el chorro de arena

Los mecánicos emplean una variedad de tipos de medios de chorro de arena para lograr un acabado de superficie específico, cada uno con características y aplicaciones únicas.Le ayudaremos a comprender las diferentes opciones de medios y seleccionar la más eficaz para lograr los resultados que desea.

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Marmores de vidrio

Las cuentas de vidrio son versátiles y versátiles por su capacidad para producir un acabado de superficie limpio, brillante y uniforme.químicamente inerte y puede reutilizarse hasta 30 vecesPor lo tanto, son opciones rentables.

La forma esférica de estas cuentas contribuye al efecto de disparo, mejorando la superficie del material explotado.Esto los convierte en una excelente opción para aplicaciones donde las piezas deben mantener su tamaño originalSon adecuados para la limpieza de superficies, la inyección de explosiones y las aplicaciones de semi-polido. Sin embargo, pueden no ser efectivos para materiales extremadamente duros o preparación de pintura.

Las cuentas de vidrio están disponibles en varios tamaños, desde delgadas (40-60) para una superficie más lisa hasta gruesas (170-325) para una mayor textura.

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tiro de acero

Esta opción de medio duradero para procesos de chorro de arena se presenta en varios tamaños (S-70 a S930) y en el rango de dureza (40 a 62 Rc).Su alta densidad y dureza lo hacen adecuado para aplicaciones pesadasEstas aplicaciones incluyen la limpieza, la eliminación de óxido y el disparo.

Las partículas circulares de acero producen una superficie más lisa que el vidrio o los medios de chorro de arena, y los diferentes tamaños logran una textura de superficie ajustable.Las bolas de acero también pueden producir un mejor efecto de disparo para generar tensión de compresión y eliminar la tensión en la superficie del metalPor otra parte, como resultado de

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el aluminio

Este medio es robusto y abrasivo, y se caracteriza por su forma angular.Su dureza y bordes le permiten cortar y grabar rápidamente los materiales más durosPor lo tanto, es adecuado para el tratamiento de la superficie, el redondeo de los bordes y el logro de un acabado consistente.La molienda más grande produce un grabado más rápido y efectos de superficie más ásperosPor otro lado, la granulometría de partículas más finas produce una superficie más lisa y prolonga el tiempo de procesamiento.

El sableado de aluminio puede producir un efecto de superficie de niebla uniforme. Por lo general, se utiliza antes de anodizarse para obtener piezas anodizadas con acabado uniforme.y el color marrón del medio puede causar una decoloraciónTambién no es una opción adecuada para piezas de plástico.

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Medios de plástico

La urea es el medio plástico de arena más utilizado debido a sus características suaves y ligeras.Está hecho de partículas de plástico angulares y es ideal para piezas delicadas o materiales que requieren un proceso de limpieza sin abrasivoLas partículas de plástico ligeras se aceleran a alta velocidad, eliminando así de manera más eficaz el revestimiento ligero.La urea y otros medios plásticos son adecuados para el funcionamiento de piezas de moldeo y lado volador.

Es una excelente opción para aplicaciones de limpieza y limpieza suave.Los fabricantes suelen elegir este medio para tratar superficies delicadas o sensibles que requieren un proceso de limpieza no destructivoSin embargo, el medio plástico no es adecuado para acabados decorativos, ya que no produce el mismo efecto de hendidura que los otros tipos de medios.

Mejor técnica de chorro de arena para obtener el mejor efecto de superficie

- No, no es así.1

La parte del chorro de arena

La mayoría de los proyectos de chorro de arena producen una superficie opaca con un ligero brillo satinado, como se muestra en la tabla de acabado de la superficie chorrada.El chorro de arena con cuentas de vidrio se ha vuelto cada vez más popular en los últimos años, principalmente debido a sus ventajas en la fabricación.

Muchas personas ven las perlas de vidrio como herramientas para reparar piezas y a menudo las usan para eliminar óxido, suciedad y escamas.Vamos a explorar algunos consejos para ayudarle a lograr los mejores resultados de la arena.

- No, no es así.2

El tratamiento con luz de perlas se realizó utilizando una presión baja

La primera técnica consiste en bajar la presión de la máquina de chorro de arena, y los 50 PSI (3,5 bar) suelen ser un buen punto de partida.Por lo tantoDe esta manera, se puede aumentar el tiempo de residencia de las cuentas y obtener un mejor acabado de la superficie del metal.

La presión de 50 psi aplicada con un chorro de sifón ayudará a lograr resultados óptimos. Las cuentas fueron diseñadas para no permitir que se corten.Son más altos que otros medios de caídaCuando aumentas la presión, las cuentas comienzan a romperse cuando chocan con el componente. De esta manera, aplastarás las cuentas y generarás mayores costes de procesamiento.

Además, al triturar las bolas de vidrio en las piezas a alta presión, se produce un exceso de polvo, escombros y partículas afiladas.Las partículas quedaron atrapadas dentro del gabinete y afectaron a las cuentas limpias restantesLa contaminación ocurre inevitablemente de esta manera, lo que conduce a una disminución de la calidad de acabado.Muchas de las partículas trituradas están incrustadas en la superficie de las piezasPor lo tanto, usted no quiere utilizar HHP para partes internas del motor u otros componentes críticos.

- No, no es así.3

Eliminar todo óxido o óxido antes de la lija

Sin la eliminación de su capa de óxido, no se puede lograr un buen efecto de estallido de las cuentas de aluminio.puede hacer que la mancha sea difícil de eliminar. Aunque puede haber algo de brillo, parece una mancha brillante. Tenga en cuenta que la oferta de vidrio no le ayudará a despejar o eliminar la capa de óxido.Esto es porque su diseño no les permite cortar.

En su lugar, ayuda en el uso de un abrasivo de corte afilado para eliminar los óxidos o óxido.Se prefiere el vidrio roto porque es un proceso rápidoNo importa el abrasivo que elijas para eliminar los óxidos, el abrasivo que se utiliza para eliminar los óxidos es el abrasivo que se utiliza para eliminar los óxidos.Los materiales con consistencia son perfectos.Algunos apoyos gruesos con material abrasivo pueden ayudar fácilmente a eliminar las escamas más pesadas.

Ventajas y desventajas del tratamiento con chorro de arena

Aunque el chorro de arena ofrece múltiples ventajas para el campo de la fabricación, hay algunas desventajas a tener en cuenta..

el mérito

1Terminado de superficie lisa

Se consigue un acabado superficial muy uniforme, especialmente cuando se utilizan perlas de vidrio delicadas.Un ejemplo es la ingeniería aeroespacial, en los que los componentes de titanio ensartados requieren una superficie lisa para garantizar una resistencia mínima y un rendimiento máximo.

Proceso sin abrasión

Este método de chorro de arena es un proceso sin rectificación que mantiene la integridad de la superficie y reduce el riesgo de daños.no elimina el material ni cambia la estructura de la superficieEsta naturaleza no desgasta minimiza el riesgo de daños en la superficie, arañazos o grietas, asegurando que el material permanezca intacto.

3versatilidad

La versatilidad del chorro de arena lo hace adecuado para una amplia variedad de materiales, incluidos metales, plásticos, cerámicas y compuestos.La disponibilidad de diversos medios de chorro de arena le permite satisfacer diferentes requisitos de acabado de la superficie.

4Eliminación de óxido y corrosión

Este proceso puede eliminar el óxido y la corrosión de la superficie del metal, y garantizar que la superficie esté limpia y lisa.Esto es importante para aplicaciones donde la integridad de la superficie es crítica, como la ingeniería de la aviación y la fabricación de equipos médicos.

5Preparación para la pintura

Las superficies ensartadas constituyen una base ideal para la pintura y los recubrimientos para lograr una mejor adhesión de la pintura y la durabilidad del recubrimiento.el acabado superficial liso obtenido a través de este proceso asegura un vínculo firme entre la superficie y el recubrimiento.

6protección del medio ambiente

La mayoría de los medios de sablaje son no tóxicos y reciclables. Las cuentas de vidrio de sodio y calcio son un buen ejemplo. Ayudan a reducir los residuos y minimizar el impacto en el medio ambiente,haciendo del proceso una mejor alternativa que otros métodos de molienda que pueden utilizar materiales más dañinos.

7Limpieza de precisión

También puede limpiarse con precisión sin dañar superficies delicadas. Es adecuado para aplicaciones restauradoras y sensibles, como la fabricación de equipos médicos y la ingeniería aeroespacial.

deficiencia

A pesar de sus numerosos beneficios, debe tener en cuenta las siguientes desventajas del tratamiento con chorro de arena:

1 Eliminación limitada del material

La velocidad relativamente lenta de eliminación de material de este proceso puede ser un desafío cuando se trata de un revestimiento grueso o un óxido pesado.En este caso, pueden ser más apropiados métodos más agresivos como el chorro de arena o el chorro de arena.

2contaminación de la superficie

Si el proceso no se controla adecuadamente o se limpia posteriormente, las partículas abrasivas residuales pueden permanecer en la superficie.puede provocar problemas de contaminación.

Cambios en el acabado de la superficie

Aunque el proceso puede producir una superficie lisa, pueden requerirse procesos adicionales para lograr un acabado de superficie preciso, lo que aumenta la complejidad y el tiempo del proceso completo.

Subdivisión de medios

Con el tiempo, los medios de sablaje pueden dañarse, ser menos eficientes y reemplazarse con más frecuencia.ya que pueden necesitarse más medios para lograr los resultados deseados.