Diseño y fabricación especiales de equipos de tratamiento de gases de escape de revestimiento, cabina de pulverización, sala de secado, precipitador electrostático húmedo, sala de chorro de arena, máquina de chorro, línea de chorro de polvo,líneas electroforéticas y otras líneas de producción de revestimiento no estándar y accesorios de revestimiento; más de 1200 proyectos para demostrar la calidad,

¿Qué es la pulverización? La pulverización es un método de recubrimiento en el que la pintura se aplica a la superficie del objeto que se recubre mediante una pistola de pulverización o un atomizador de disco,que se dispersa en gotas uniformes y finas con la ayuda de la presión o la fuerza centrífuga.

¿Por qué es necesario tratar la superficie antes de rociar?El objetivo principal del tratamiento superficial antes de la pulverización es mejorar la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión del sustrato.Algunos fabricantes no realizan o realizan de manera inadecuada el pretratamiento debido a medidas de reducción de costes y a una tecnología inadecuada, lo que afecta directamente al rendimiento del producto después de la fumigación..

El mundo del revestimiento insiste en un proceso de pretratamiento completo y profesional para cada producto para garantizar que los productos recibidos por los usuarios estén bien.

¿Cuál es la función de los procesos de tratamiento de superficies? 1. Eliminar la suciedad de la superficie del sustrato Si la superficie del sustrato tiene aceites, polvo, óxido, películas de pintura viejas, capas de óxido y otras formas de suciedad,será difícil formar una capa continua y lisaIncluso si se forma un revestimiento completo, la adhesión al sustrato disminuirá significativamente.Dado que las fuerzas intermoleculares son inversamente proporcionales a la sexta potencia de la distancia entre las moléculas, sólo cuando el recubrimiento se adhiere firmemente al sustrato con distancias moleculares muy pequeñas se puede lograr una unión fuerte.La presencia de varios tipos de suciedad aumenta inevitablemente la distancia entre el revestimiento y el sustratoSi el revestimiento no se adhiere firmemente al sustrato, puede desprenderse fácilmente en grandes secciones.que conduce a varios defectos de aparienciaPor lo tanto, es esencial eliminar la suciedad a fondo antes de pintar.Esto no sólo mejora la adhesión del revestimiento a la superficie del sustrato, sino que también garantiza que el revestimiento tenga una buena apariencia y un excelente rendimiento.

2. Ajustar la planitud de la superficie del sustrato

Para garantizar una buena adhesión del revestimiento a la superficie del sustrato, generalmente se requiere que la superficie del sustrato tenga un nivel adecuado de planitud (o rugosidad).Una superficie demasiado áspera dificulta la adhesión y la formación de películas del revestimientoEn comparación con las superficies lisas, el uso de la misma cantidad de pintura produce recubrimientos mucho más delgados y menos uniformes.y la rugosidad excesiva puede atrapar el aire durante la aplicaciónPor lo tanto, se necesitan varios métodos de procesamiento para eliminar los defectos de la superficie y mejorar la planitud.La limpieza se realiza mediante la limpieza de la superficie de la superficie de la superficie.En general, la rugosidad de la superficie del material debe alcanzar los 4 a 6 grados.que mejora la unión mecánica entre el sustrato y el recubrimiento, beneficiando en gran medida la adhesión del revestimiento.

Pero las superficies más lisas que el grado 6 son demasiado lisas.que conduce a una disminución de la adhesiónEl revestimiento se vuelve menos probable de adherirse, por lo que en este punto, se requiere un tratamiento de rugosidad mediante lijado.Las superficies de plástico que son demasiado lisas y tienen baja actividad superficial a menudo dependen del lija para moler para mejorar la adhesión del recubrimientoLos requisitos para la planitud de la superficie varían según el tipo de sustrato.

3Se aplican varios tratamientos químicos a la superficie.

El tratamiento químico de las superficies tiene diferentes objetivos para diferentes sustratos.El acero y algunos metales no ferrosos son altamente reactivos químicamenteLos electrones de los metales se encuentran en el interior de los átomos de carbono, que a menudo pierden electrones y se oxidan cuando están expuestos al aire y al agua, un proceso conocido como corrosión de metales.Las reacciones de oxidación directa entre metales y productos químicos se llaman corrosión química., mientras que la formación de una célula química donde el metal actúa como ánodo se conoce como corrosión electroquímica.

La corrosión electroquímica ocurre más rápido y es más dañina.con el objetivo de aislarlo de sustancias químicas externasLa pintura es un método comúnmente utilizado, pero si no se realizan los tratamientos químicos necesarios antes de la pintura, el efecto protector del revestimiento no puede realizarse plenamente.Esto se debe a que los micro-poros todavía existen en la superficie del revestimiento, permitiendo que el agua penetre lentamente y cause corrosión electroquímica.

En este punto, la parte de la superficie metálica que contiene el recubrimiento actúa como el cátodo de la batería química, mientras que la parte sin el recubrimiento sirve como ánodo.Cuando el dióxido de carbono y varias sales inorgánicas se disuelven en la solución acuosa de la batería químicaPor lo tanto, depender únicamente de la pintura no puede prevenir eficazmente la corrosión del metal.es necesario realizar tratamientos químicos como la fosfatación, la oxidación y la pasivación para formar una capa protectora densa e inerte en la superficie del metal, lo que no sólo evita mejor la corrosión del metal, sino que también facilita la coordinación con el revestimiento,mejora del rendimiento protector general del sustrato y, por tanto, mejora la durabilidad del recubrimiento.

La superficie tratada mediante tratamiento químico puede formar una estructura áspera similar al efecto de chorro de arena, que amplía el área de contacto y la adhesión entre el recubrimiento y la superficie del sustrato.Si la superficie del sustrato, como el plástico, es tratada químicamente con disolvente orgánicoEl objetivo principal es realizar un tratamiento de rugosidad y mejorar la adhesión del revestimiento al sustrato.