En el esquema de diseño de la línea de producción de equipos de pulverización, hay ciertos campos de minas que deben evitarse.pueden afectar a la eficiencia de la línea de producción, la calidad del producto e incluso la competitividad a largo plazo de la empresa.Los siguientes son los tres campos minados principales que deben evitarse en el esquema de diseño de la línea de producción de equipos de pulverización:

01 Desviación del tiempo de proceso de la línea de producción de revestimiento

Mientras persiguen la rentabilidad, muchos diseñadores a menudo ignoran el ajuste razonable del tiempo de proceso, que es un gran error en el diseño de la línea de producción de pintura.La falta de tiempo de proceso a menudo es a expensas de la calidad del productoEn concreto,

01Tiempo de transición insuficiente de pretratamiento

Puede dar lugar a series de líquidos, no sólo contaminar los procesos posteriores, sino también causar problemas de adhesión del recubrimiento.

02Tiempo de curado insuficiente

Si el calentamiento no es suficiente, dará lugar a un mal curado del revestimiento, lo que afectará a la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia al clima del revestimiento.

03- Tiempo insuficiente del caudal de pintura

Esto dará lugar a un espesor de revestimiento desigual, afectará la apariencia y el rendimiento de protección.

04Tiempo de curado y enfriamiento insuficiente

El sobrecalentamiento provocará que el revestimiento se agriete o se curse incompletamente, reduciendo la calidad general del revestimiento.

Por lo tanto, en la fase de diseño, es necesario establecer científicamente los parámetros de tiempo de cada proceso de acuerdo con las características de la pintura,el material del producto y los requisitos de rendimiento esperados, para garantizar que cada paso obtenga el mejor efecto.

02Diseño inadecuado del equipo de transporte

El equipo de transporte sirve como puente que conecta varias etapas del proceso, y su racionalidad de diseño afecta directamente a la eficiencia operativa general y la estabilidad de la línea de producción.Los métodos comunes de transporte en cadena requieren cálculos precisos y pruebas rigurosas de la capacidad de cargaSi se diseña incorrectamente, puede conducir a una reducción de la eficiencia de producción o incluso a incidentes de seguridad como caída de la pieza de trabajo o rotura de la cadena.Por lo tanto, durante la fase de diseño del equipo de transporte, las necesidades reales de la línea de producción deben tenerse plenamente en cuenta, se deben elegir métodos de transporte adecuados,y componentes clave reforzados para garantizar un funcionamiento sin problemas y fiable del equipoAdemás, debe considerarse la facilidad de mantenimiento y mantenimiento para reducir los costes operativos a largo plazo.

03 Selección inadecuada del equipo de recubrimiento

Los diferentes productos tienen diferentes requisitos para el rendimiento del recubrimiento.Mientras que los electrodomésticos se centran más en el respeto al medio ambiente y la estética del revestimientoPor lo tanto, al seleccionar el equipo de pintura,Es esencial comprender plenamente las características de rendimiento y el ámbito de aplicación del equipo para garantizar que el equipo elegido satisfaga las necesidades específicas del producto.Además, debe considerarse la compatibilidad y la escalabilidad del equipo de pintura.Las líneas de producción pueden requerir ajustes y mejoras correspondientes.Por lo tanto, al seleccionar los modelos, se debe reservar cierto margen para futuras actualizaciones para abordar con flexibilidad diversos cambios en el futuro.

En conclusión, evitar estos tres grandes obstáculos es crucial para garantizar el funcionamiento eficiente y estable de la línea de producción de equipos de pulverización.factores tales como la racionalidad del tiempo de proceso, la estabilidad y la aplicabilidad de los equipos de transporte,y la selección y compatibilidad de los equipos de recubrimiento deben considerarse plenamente para garantizar el rendimiento general de la línea de producción y la calidad del producto.