La anodización es una técnica de protección de materiales que forma una película de óxido en la superficie de un metal mediante la aplicación de una corriente eléctrica.Después de que los materiales o productos de aleación de aluminio hayan sido sometidos a un tratamiento de anodización superficial, su resistencia a la corrosión, dureza, resistencia al desgaste, propiedades aislantes y resistencia al calor se mejoran significativamente.El aluminio es el material metálico que se somete con mayor frecuencia a un tratamiento de anodización.

Las aleaciones de aluminio de la serie 07
Las aleaciones de aluminio de la serie 7 pertenecen a la serie Al-Zn-Mg-Cu de aluminio súper duro.Esta aleación se ha aplicado en la industria de fabricación de aviones desde finales de la década de 1940 y todavía se utiliza ampliamente en la industria de la aviación como una aleación de aluminio forjado de ultra alta resistenciaLas características de este material son las siguientes: después del tratamiento con solución, tiene una buena plasticidad.Tiene una alta resistencia a menos de 150 °C y una excelente resistencia a bajas temperaturasSu rendimiento de soldadura es pobre, tiene una tendencia a estresar la corrosión y necesita ser revestido con aluminio o someterse a otros tratamientos de protección antes de su uso.El envejecimiento en dos etapas puede mejorar la capacidad de la aleación para resistir el agrietamiento por corrosiónEn los estados recocido y recién apagado, su plasticidad es ligeramente inferior a la de 2A12 en el mismo estado y ligeramente mejor que la de 7A04.el rendimiento de sus placas frente a la corrosión por esfuerzo es mejor que el de 7A04Su densidad es de 2,85 g/cm3.

Entre las aleaciones de aluminio de la serie 7, la aleación de aluminio 7075 es la más utilizada.7075 se utiliza ampliamente en piezas y componentes fabricados por corte CNC y es adecuado para marcos de aeronaves y accesorios de alta resistenciaLas aleaciones de aluminio de la serie 7 contienen elementos de zinc y magnesio.Con una pequeña cantidad de aleación de magnesio añadida, el material puede alcanzar una resistencia muy alta después del tratamiento térmico.

02 Aleaciones de aluminio de la serie 7 y anodización
La anodización de la aleación de aluminio 7075 se realiza generalmente en un electrolito ácido con aluminio como ánodo.los aniones de oxígeno reaccionan con el aluminio para formar una película de óxidoCuando esta película se forma inicialmente, no es lo suficientemente densa.los iones de oxígeno negativos en el electrolito todavía pueden llegar a la superficie del aluminio para continuar formando la película de óxidoA medida que el espesor de la película aumenta, la resistencia también aumenta, y por lo tanto la corriente electrolítica se vuelve más pequeña.la película de óxido exterior en contacto con el electrolito se disuelve químicamenteCuando la velocidad de formación de óxido en la superficie del aluminio se equilibra gradualmente con la velocidad de disolución química,esta película de óxido puede alcanzar el grosor máximo bajo estos parámetros electrolíticosLa capa exterior de la película de óxido anódico sobre el aluminio es porosa y adsorbe fácilmente tintes y sustancias coloreadas, por lo que puede teñirse para mejorar sus propiedades decorativas.Después de someter la película de óxido a un tratamiento de sellado con agua calienteEn el caso de los productos de acero, vapor de alta temperatura o sales de níquel, su resistencia a la corrosión y al desgaste puede mejorarse aún más.

03 ¿Efectos adversos?
Sin embargo, dado que la aleación de aluminio 7075 contiene una gran cantidad de zinc, que es el componente químico que tiene el mayor impacto en el efecto de oxidación,es fácil causar fenómenos adversos como bordes blancosEn general, el efecto de oxidación es mejor cuando se oxida al color original de la aleación de aluminio o negro.Cuando se oxida a colores brillantes como el rojo y el rojo naranja, el rendimiento es el más inestable.

Las aleaciones de aluminio de la serie 7 (principalmente las aleaciones de aluminio dopadas con zinc) tienen una dureza y resistencia más altas.Las aleaciones de aluminio de la serie 7 tienen las ventajas de ser ligeras y menos propensas a doblarse o deformarse, y son cada vez más favorecidos por los fabricantes de productos electrónicos.cuando se utiliza el proceso de anodización tradicional para las aleaciones de aluminio de la serie 6 (anodización con ácido sulfúrico) para oxidar las aleaciones de aluminio de la serie 7, debido al contenido relativamente alto de aleaciones de aluminio de la serie 7, especialmente de aleaciones de Al-Zn-Mg, los componentes de las aleaciones de aluminio están inevitablemente distribuidos de manera desigual, lo que resulta en segregación.Después de la segregación del aluminio se somete a anodización con ácido sulfúrico, el tamaño de los poros de la película de óxido en la superficie varía mucho, y la calidad y la adhesión de la película de óxido en diferentes posiciones serán diferentes.La adhesión de la película de óxido en algunas posiciones es débil y es fácil de caer.

04 Métodos y precauciones de oxidación
Según los experimentos, después de anodizar las aleaciones de aluminio de la serie 7, el grosor de la película de óxido puede ser de 30 μm - 50 μm, y una dureza de 50 - 55 HRC puede hacer que el aluminio cumpla con los requisitos.(El electrolito es el ácido oxálico, corriente continua, la temperatura de electrólisis está por debajo de 0 °C, y el color de oxidación es una hierba marchita de color amarillo-verde - amarillo mierda con un brillo metálico).

1 Preparaciones antes de la oxidación
La oxidación debe llevarse a cabo después de que se hayan completado todas las operaciones de mecanizado y antes de obtener el producto terminado.
Proceso de oxidación
01 El primer paso es la decapado. Antes de decapado, es necesario saber si se ha hecho antes algún mecanizado de descarga eléctrica, como el mecanizado de descarga eléctrica de chispas para splines,Mecanizado para cortar alambreSi se hace este tipo de mecanizado, también se formará una película de óxido duro en la superficie.esta parte no será conductiva y no estará cubierta con una película de óxidoSin embargo, esto afectará la suavidad y el brillo de la superficie de la pieza de trabajo y hará que la pieza de trabajo sea opaca.
02 Calcular la superficie de la pieza de trabajo, ya que tiene una cierta relación proporcional con la corriente y también se relaciona con el contenido de ácido oxálico.se presentarán problemas tales como la formación lenta de película y capas de película delgadas.
03 Durante el proceso de electrólisis, no retire con frecuencia la pieza de trabajo para comprobar el grosor de la película.Como esto causará el problema de que no reaccionará cuando se vuelve a poner en el tanque de oxidación de nuevo.
04 Preste atención al control de la corriente. Si es demasiado grande, causará ablación, y si es demasiado pequeña, no habrá reacción.