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Proceso de pretratamiento de acero
El pretratamiento del acero se refiere al proceso de eliminación de incrustaciones superficiales, óxido, manchas de aceite y humedad del acero antes de su aplicación. Además, forma películas protectoras o rugosidades ideales mediante métodos físicos o químicos. Los objetivos principales son la prevención de la oxidación, la mejora de la adherencia del recubrimiento y el cumplimiento de los requisitos de procesamiento posteriores.
1. Proceso de desoxidación mecánica
Es la tecnología central y más ampliamente adoptada en la fabricación de estructuras de acero, diseñada para eliminar la corrosión y las incrustaciones mientras forma la rugosidad del patrón de anclaje requerida.
1.1 Granallado
Como método de pretratamiento convencional en fábrica, utiliza impulsores giratorios de alta velocidad para proyectar granallas de acero, arena de acero o abrasivos mixtos sobre la superficie del acero. La fuerza del impacto elimina los contaminantes de manera eficiente, logrando simultáneamente una eliminación de óxido y un fortalecimiento de la superficie con una rugosidad uniforme para una adhesión superior del recubrimiento.
- Características: Completamente cerrado, automatizado y ecológico; la limpieza llegaSa2.5(estándar para revestimiento anticorrosión de alta resistencia) o superiorSa3calificación.
- Rugosidad: Controlada aRz 40-75 μm, proporcionando puntos de anclaje para la imprimación.
- Aplicación: Placas de acero, perfiles de acero y grandes componentes estructurales integrales.
1.2 Voladura de arena
Un proceso flexible y móvil que utiliza aire comprimido para rociar abrasivos como escoria de cobre, arena de cuarzo y arena de acero a alta velocidad.
- Ventajas: Maneja estructuras complejas, rincones muertos y grandes tanques de almacenamiento en el sitio inaccesibles al granallado.
- Limitaciones: Alta emisión de polvo y menor eficiencia que el granallado. Los derivados incluyen chorro de arena de tipo succión, de presión y líquido. La arena de acero angular dura crea sustratos rugosos ideales para la pulverización térmica de metales. La operación in situ requiere control de polvo y recuperación de abrasivos para cumplir con las normas ambientales.
1.3 Desoxidación manual y con herramientas eléctricas
Un método auxiliar básico para reparaciones locales y áreas no críticas, utilizando cepillos de alambre, muelas abrasivas y raspadores de agujas.
- Grados de limpieza:St2(libre de sarro y óxido) ySt3(brillo metálico expuesto).
- Aplicación: Limpieza de ranuras de soldadura, reparación de revestimientos y pretratamiento complementario; no aplicable para superficies anticorrosión independientes de alta resistencia.
1.4 Eliminación de óxido con chorro de agua a alta presión
Una tecnología moderna y respetuosa con el medio ambiente que utiliza agua pura a presión ultraalta (o con abrasivos suaves) para formar chorros de agua.
- Puntos fuertes: Sin chispas, apto para entornos inflamables y explosivos; Elimina revestimientos viejos, óxido y sales solubles simultáneamente.
- Valor único: Elimina iones de cloruro para estructuras marinas, superando el rendimiento del chorro de arena tradicional. Las superficies tratadas requieren un recubrimiento inmediato después del secado para evitar la oxidación instantánea.
2. Proceso de pretratamiento químico
Elimina aceite y óxido mediante reacciones químicas y forma películas protectoras, ampliamente utilizadas en líneas automatizadas de tratamiento de superficies.
2.1 Decapado
Elimina eficazmente las incrustaciones pesadas de acero laminado en caliente.
- Ácido clorhídrico: funcionamiento a temperatura ambiente, eliminación rápida de óxido, bajo riesgo de fragilización por hidrógeno y buen acabado superficial; Requiere ventilación debido a la fuerte volatilización.
- Ácido sulfúrico: Bajo costo y baja niebla ácida, pero propenso a la fragilización y residuos de hidrógeno; debe usarse con inhibidores de corrosión.
- Flujo de trabajo estándar: Predesengrase → Enjuague con agua → Decapado → Enjuague con agua → Neutralización → Enjuague con agua → Postratamiento.
2.2 Fosfatado
Un proceso crítico de prerrecubrimiento para láminas de acero para automóviles y electrodomésticos. El acero reacciona en una solución de fosfato para formar películas de fosfato cristalinas densas e insolubles en agua.
- Funciones: Aumenta enormemente la adhesión del recubrimiento como los microanclajes; Impide la propagación de la corrosión debajo de recubrimientos dañados, ideal para pintura electroforética.
- Tipos principales: fosfatado de zinc (para electroforesis), fosfatado de hierro (rentable) y fosfatado de zinc-calcio.
2.3 Pasivación
Generalmente se aplica después del fosfatado o decapado. Los pasivadores sellan los microporos de las películas de fosfatación, mejorando la resistencia a la oxidación a corto plazo y estabilizando la unión del revestimiento de la película. La omisión debilitará gravemente los efectos del tratamiento.
2.4 Desengrasado y desengrasado
Un requisito previo para todos los procesos posteriores; El aceite residual provoca que el revestimiento se despegue.
- Métodos comunes: remojo/pulverización con solución alcalina caliente, limpieza con emulsionante, limpieza con disolventes orgánicos y limpieza ultrasónica.
- Estándar de aceptación: Película de agua continua y uniforme sin contracción ni formación de gotas sobre la superficie del acero.
3. Línea de producción integrada de pretratamiento de acero
Común en astilleros y fábricas de estructuras de acero, integrando todos los procesos en una línea automatizada:
- Alimentación y enderezamiento: La enderezadora de rodillos múltiples elimina la tensión residual de las placas de acero planas.
- Precalentamiento: Calentado a alrededor de 40 ℃ para eliminar la humedad, reducir la viscosidad del aceite y facilitar el granallado.
- Limpieza con Granallado: Las granalladoras de paso con múltiples cabezales de granallado alcanzan el grado Sa2.5 y la rugosidad especificada en una sola pasada.
- Tiempo del Pub : 2026-05-28 10:20:15 >> Lista de las noticias
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