1Optimización de los parámetros del proceso de molienda y control de la fluctuación de la fuerza: mediante el ajuste de los parámetros del proceso de molienda continua (como la velocidad de alimentación y la profundidad de corte),reducir las ondulaciones de la superficie del diente causadas por las fluctuaciones periódicas de la fuerza de corteLa longitud de onda de las ondas está relacionada con el tono de base normal, lo que puede causar fácilmente ruido en la etapa de malla.Optimizar los parámetros de vendaje (como la tasa de superposición de vendaje y la velocidad de vendaje) para evitar que los defectos periódicos en la superficie de la rueda de arena se transmitan a la superficie del diente, reduciendo así la excitación por vibraciones de alta frecuencia.

2Tecnología de desplazamiento de bajo ruido (LNS): Optimización de la estructura de la superficie: utilizar tecnología de desplazamiento de bajo ruido para romper marcas largas de molienda en estructuras similares a comas a través de estrategias especiales de desplazamiento,que forma una textura de superficie dispersa que reduce la excitación acústica a una sola frecuencia.

3Control de torsión inducido por el proceso: mediante análisis de simulación de la deformación térmica de molienda y de la tensión residual,optimizar las estrategias de enfriamiento y los esquemas de sujeción para reducir el impacto de la torsión de los dientes en la suavidad de la malla.

4. supresión de la fuente de excitación externa: gestión de las vibraciones del equipo: identificar y eliminar las excitaciones externas de la máquina de rectificación (como el mal equilibrio dinámico de la rueda de rectificación,daños en el rodamiento del husillo, y defectos en el accionamiento sincrónico de la cinta) para evitar que las vibraciones se transmitan a la pieza de trabajo, causando ondulaciones periódicas en la superficie del diente.Aislar las interferencias de vibración de los equipos auxiliares como bombas y filtros para garantizar la estabilidad del sistema de proceso.