En el diseño mecánico, el sistema de referencia (Sistema Básico) es un principio importante para determinar la relación de coordinación de las piezas, que afecta directamente a la precisión del ensamblaje,el coste de procesamiento y la conveniencia del mantenimiento posteriorPor lo general, el ingeniero de diseño necesita tomar decisiones entre el punto de referencia del orificio (sistema de base del orificio) y la referencia del eje (sistema de base del eje) al seleccionar el ajuste de tolerancia.Cómo elegir razonablemente según los escenarios de aplicaciónEste trabajo analizará sistemáticamente las características, los escenarios aplicables y los factores que influyen en los dos sistemas de referencia.

1- El concepto del sistema de referencia y el sistema de tolerancia

El sistema de tolerancias del sistema de base se refiere a la determinación de una parte de referencia de tamaño fijo en el diseño de coordinación y a la selección de la tolerancia de coordinación adecuada sobre su base.Por ejemplo,:

El sistema de referencia del agujero (Sistema de base del agujero) ajusta el tamaño y la tolerancia del eje con el tamaño del agujero, de modo que el ajuste para lograr el efecto deseado.

El eje de referencia (Sistema de base del eje) ajusta el tamaño del orificio y la tolerancia para cumplir con los requisitos de diseño.

En el método de marcado de tolerancias estándar, la tolerancia dimensional de la parte de referencia suele ser fija, por ejemplo:

Sistema de referencia para el orificio H7 / f7 (orificio H7, eje f7)

Eje de referencia h7 / F7 (eje h7, orificio F7)

2.La diferencia entre el sistema de referencia del orificio y el sistema de referencia del eje

3¿Cómo elegir el sistema de base adecuado?

1. Selección del sistema de referencia del agujero

El sistema de referencia de orificios es más común en el diseño mecánico debido a su conveniencia y versatilidad, y es aplicable para los siguientes escenarios:

✅ Producción en masa, ensamblaje estandarizado: como rodamientos de rodadura, llavero estándar, conexión de pines, etc., el uso de un tamaño de agujero fijo puede reducir la complejidad del procesamiento y la gestión del inventario.

✅ La dificultad de procesamiento de los agujeros es mayor: debido a que el procesamiento de los agujeros suele implicar perforación, perforación, bisagra y otros procesos, es más difícil de ajustar que el procesamiento del eje,Así que el tamaño del agujero fijo puede mejorar la eficiencia de producción.

✅ escenarios con altos requisitos de montaje: como el asiento del rodamiento de precisión, para garantizar que el rodamiento pueda instalarse fácilmente sin daños,el uso de H7 y otras tolerancias estándar puede garantizar la intercambiabilidad.

2. Seleccione el sistema de referencia del eje

Aunque es común, el eje puede ser más adecuado en los siguientes casos especiales:

✅ Condiciones de trabajo especiales, como la coordinación del rodamiento deslizante: en algunas aplicaciones de alta precisión (como el pistón hidráulico, el carril guía especial),el diámetro del eje debe ser estrictamente controlado, y el agujero se puede ajustar adecuadamente.

✅ Los requisitos de precisión de mecanizado del eje son elevados: para las piezas que necesitan garantizar la consistencia del diámetro del eje, como el husillo de alta precisión,el uso de un diámetro de eje fijo puede mejorar la consistencia del mecanizado y reducir el error.

✅ La dirección de la fuerza es especial y el orificio puede ajustarse: por ejemplo, en algunas aplicaciones del cigüeñal,la tolerancia del orificio puede ajustarse ligeramente para adaptarse a la deformación o al cambio de temperatura del eje.

• 4Selección de tolerancias en diferentes escenarios de aplicación
• En el diseño mecánico, además de la selección del sistema de referencia, también debe tenerse en cuenta el tipo de coordinación (coordinación de brechas, cooperación de transición, coordinación de excedentes).
• 1Eje giratorio y asiento de rodamiento (sistema de referencia de orificio, H7 / g6)
• Escenario: El eje del motor y el rodamiento están ajustados
• Requisitos: Asegurar que el rodamiento pueda cargarse fácilmente en el orificio del asiento y tenga espacios adecuados para mantener la lubricación
• Selección: H7 (agujero fijo), g6 (eje ajustable)

• 2- Esquela de guía deslizante de precisión (sistema de referencia del eje, h7 / F7)
• Escenario: rieles de guía lineales y bloque de deslizamiento
• Requisitos: garantizar la precisión del carril de guía y permitir el ajuste fino del orificio del deslizador
• Selección: h7 (fijación del eje), F7 (ajuste del orificio)
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• 3Conector de apareamiento por encima de la abertura (referencia del orificio, H7/n6)
• Escena: Volante y eje encajan
• Requisitos: un cierto excedente para garantizar una conexión firme
• Selección: H7 (fijación del orificio), n6 (ajuste del eje)
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5Factores que influyen en la selección del sistema de índices de referencia

En el diseño real, los factores que influyen en la selección del sistema base incluyen:

Costo de procesamiento: si el eje de mecanizado es más económico que el orificio de mecanizado, se prefiere la base del orificio; de lo contrario, se selecciona la base del eje.

Conveniencia de montaje: durante el montaje en masa, el sistema de referencia de orificios facilita el intercambio de piezas y mejora la eficiencia de la producción.

Material y tratamiento térmico: En algunos casos, el material del eje puede requerir un tratamiento especial (como la carburization, apagado), cuando el sistema de referencia del eje puede ser más adecuado.

Influencia de la temperatura: si la temperatura de funcionamiento del equipo es alta, debe tenerse en cuenta la influencia de la expansión térmica en el tamaño,y elegir un sistema de referencia más adecuado con el intervalo de tolerancia.