1Selección y coincidencia de las pistolas de pulverización

1Tipo de pistola de pulverización electrostática

Dispositivo de rociado manual: adecuado para piezas de trabajo de pequeños lotes, de varias variedades o complejas (como piezas irregulares, piezas de cavidad profunda),Es necesario elegir un modelo con voltaje ajustable (60 ~ 100kV) y salida de polvo (como Gema, marca Wagner), equipado con un electrodo auxiliar para aumentar la capacidad de adsorción de borde.

Dispositivo de rociado automático: adecuado para grandes cantidades de productos estandarizados (como chapa metálica, perfiles), se recomienda utilizar un sistema alternativo de múltiples ejes o un sistema de rociado robótico (como ABB,Fanuc), que debe combinarse con un control de retroalimentación de circuito cerrado para garantizar la estabilidad de la trayectoria de pulverización y la salida de polvo.

Pistola especial para la cavidad interna o el callejón sin salida.Seleccione una pistola de pulverización de copa rotativa o una pistola de pulverización de orificio interno (como la serie Nordson's Edge) para mejorar la uniformidad de la cobertura a través de la atomización centrífuga.

2Requisitos de parámetros técnicos

Voltado estático: 60 ~ 80kV se selecciona para la pieza de trabajo convencional, y 80 ~ 100kV se requiere para piezas complejas o polvo oscuro para mejorar la fuerza de adsorción.

Control de salida de polvo: la precisión debe estar dentro del ± 5% para evitar que el recubrimiento sea demasiado grueso o falte.

Espaciamiento de la pistola de pulverización: ajustado de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo y la velocidad de transporte, generalmente 200 ~ 400 mm, para evitar interferencias electrostáticas entre el cuerpo de la pistola.

2La clave para el diseño de la sala de pulverización

1Materiales estructurales

El cuerpo principal está hecho de acero inoxidable o material de PP antistatico, la pared interior es lisa y fácil de limpiar para evitar residuos de polvo;la ventana de observación está equipada con vidrio a prueba de explosiones y un dispositivo de limpieza automática..

2Selección del sistema de reciclaje

Recuperación de una sola etapa (separador de ciclones): adecuado para la línea de producción de baja frecuencia de cambio de color, la eficiencia de recuperación es de aproximadamente 70% ~ 85%, bajo costo pero alta pérdida de polvo.

Recuperación en varias etapas (ciclón + elemento filtrante/cilindro): recuperación de alta eficiencia (>95%), recomendada para cambios frecuentes de color o líneas de producción de polvo de alto valor (como piezas de automóviles),el material del elemento filtrante debe ser resistente al calor (≤ 120°C) y fácil de desmontar y limpiar (como el material filtrante recubierto de PTFE).

Tecnología de recuperación de nanomembranas: una nueva solución con una tasa de recuperación> 98% y un consumo de energía reducido en un 30%, pero con una inversión inicial elevada.

3Control del flujo de aire

El sistema de suministro de aire debe garantizar la presión micro negativa (-10 ~ -30 Pa) en la cámara de pulverización, la velocidad del viento 0,3 ~ 0,6 m/s,y el ventilador de conversión de frecuencia debe ajustarse según sea necesario para evitar la fuga de polvo.

3Selección del sistema de transporte

1. Línea transportadora de cadena o colgante

Cadena ligera: adecuada para objetos pequeños (< 50 kg), velocidad 0,5 ~ 3 m/min, equipada con diseño anti-colisión para reducir las vibraciones.

Cadena de elevación pesada: adecuada para piezas grandes (como gabinetes, esqueleto de automóviles), la capacidad de carga debe alcanzar 200 ~ 500 kg, equipada con una estructura antiderraillamiento de doble cadena.

Transporte por vía subterránea: adecuado para piezas superpesadas (> 1 tonelada), pasaje de mantenimiento y dispositivo de apagado de emergencia.

2. acumulación y selección continua

Estabilización: permite que la pieza de trabajo se detenga, adecuada para la producción de varias variedades y pequeños lotes,pero necesita controlar la longitud del área de almacenamiento para evitar las fluctuaciones de temperatura en el horno de curado.

Continuo: adecuado para la producción a gran escala de una sola categoría, alta eficiencia pero mala flexibilidad para el cambio de color.

4Puntos clave de la configuración del horno de solidificación.

1- Método de calentamiento.

Calentamiento eléctrico: alta precisión de control de temperatura (± 2 °C), adecuado para piezas de precisión (como la cáscara electrónica), pero alto costo de consumo de energía.

Calentamiento por gas: bajo coste de funcionamiento, debe estar equipado con un sistema de recuperación de calor residual (como un intercambiador de calor), adecuado para piezas grandes (como puertas y ventanas, tuberías).

Radiación infrarroja: calentamiento rápido (5~10 minutos), adecuado para recubrimiento delgado o sustrato sensible al calor (como piezas plásticas), pero es necesario organizar uniformemente la placa infrarroja para evitar el sobre-secado local.

2Diseño del horno.

espesor de la capa de aislamiento: el espesor del material aislante de la pared del horno (fibra cerámica) es superior a 150 mm y la diferencia de temperatura en el horno se controla dentro de ± 5 °C.

Sistema de circulación de aire: se adopta la estructura superior de suministro de aire + de retorno de aire inferior, y la desviación de uniformidad de la velocidad del viento es inferior al 10%, para evitar la burbujeo de revestimiento o la diferencia de color.

5Optimización del sistema de suministro de pólvora.

1Selección del centro de suministro de pólvora.

Una sola bomba y un solo tambor: cambio de color flexible pero baja eficiencia, adecuado para la línea de producción de lotes pequeños multicolores.

Múltiples bombas y cubos: se recomienda un sistema central de suministro de polvo (como el SmartCenter de ITW Gema) para admitir 6 ~ 12 tipos de cambio rápido de polvo,y el tiempo de cambio de color es inferior a 5 minutos para reducir la pérdida de tiempo de inactividad.

Bomba de venturi vs bomba de tornillo: la bomba de venturi es adecuada para polvo de baja viscosidad, mantenimiento simple; la bomba de tornillo es adecuada para polvo de metal de alta densidad, mayor estabilidad de suministro de polvo.

2- Proceso de filtrado y mezclado de polvo.

El tamaño del tamiz debe coincidir con el tamaño de las partículas de polvo (generalmente entre 100 y 150 mallas), y el motor de vibración y el dispositivo de selección magnética deben estar equipados para eliminar las impurezas.

Se recomienda que la proporción de mezcla de polvo nuevo y viejo sea inferior al 30% y se utiliza un mezclador tridimensional (como TURBULA) para garantizar la uniformidad.

VI. Recomendaciones para los equipos auxiliares.

1Compresor de aire y equipo de postratamiento.

Se selecciona un compresor de aire de tornillo sin aceite (como Atlas Copco), la presión de alimentación es de 0,6 a 0,8 MPa y la filtración en tres etapas (eliminación de agua, eliminación de aceite, eliminación de polvo, precisión de hasta 0.01μm) está configurado en el extremo trasero.

2Dispositivo de enfriamiento en polvo.

Para el recubrimiento térmico de polvo de pulverización, se añade una unidad de enfriamiento por agua o aire después del sistema de recuperación para reducir la temperatura del polvo a 25 ~ 30 °C para evitar el bloqueo de la pistola de pulverización.

7Expansión de equipos inteligentes.

1Arma de rociado inteligente y sensor.

Los sensores de espesor integrados (como los medidores de espesor de corriente de remolino o ultrasónicos) proporcionan retroalimentación en tiempo real sobre el espesor del recubrimiento y ajustan automáticamente los parámetros de la pistola de pulverización.

2Automatización del transporte y la programación.

La tecnología AGV+RFID se adopta para realizar la identificación automática de la pieza de trabajo y la planificación del camino, reduciendo la intervención manual.

3- Principio de selección y coincidencia de los equipos.

Aplicación de la capacidad: número de pistolas de pulverización,La longitud del horno de curado y la velocidad de transporte se calcularán de acuerdo con el ritmo de diseño (como el área de rociado por hora o el número de piezas de trabajo) para evitar cuellos de botella..

Fórmula de referencia: velocidad de transporte (m/min) = longitud de una sola pieza (m) × capacidad objetivo (piezas/h) / 60.

Adaptabilidad del polvo: el polvo metálico debe seleccionarse con una pistola de pulverización de alta resistencia al desgaste (como una boquilla de cerámica) y un sistema de recuperación a prueba de explosiones.El polvo de efecto especial (como el polvo de textura) debe mejorar la precisión del suministro de polvo..

Expansión flexible: reservar entre el 10% y el 20% del margen del equipo (como la estación de pistolas de pulverización, la longitud del horno), para apoyar la mejora futura de la capacidad o la actualización del proceso.