Como la forma más común de conexión mecánica, el ajuste de interferencia se utiliza ampliamente en piezas de alta carga como el eje y el eje, rodamiento de anillo interno y eje, instalación de engranajes,Presión de las ruedas de los trenes y demásForma un ajuste ajustado a través de la interferencia entre las partes para lograr una transmisión fiable del par o de la fuerza axial.

Sin embargo, el control de la tensión durante la instalación es siempre un punto difícil en el diseño y el proceso: diferentes métodos de montaje darán lugar a diferentes grados de concentración de tensión,riesgo de deformación residual e incluso de grietasPor lo tanto, un control razonable de la interferencia, el grado de tolerancia y el método de montaje es la clave para lograr una conexión de alta calidad.

¿Qué es una conexión de interferencia?

El sobreajuste es la interferencia entre las piezas ensambladas en la dirección delantera (es decir,el tamaño del orificio interior de la parte exterior es menor que el diámetro exterior de la parte interior antes del montaje), que requiere el uso de una fuerza externa para presionar o ensamblar la diferencia de temperatura.

Los niveles comunes de coordinación incluyen:

H7/p6, H7/r6: interferencia media, utilizada para engranajes, asientos de rodamientos, etc.

H7/s6, H7/u6: interferencia grande, utilizada para el prensado de ruedas y volantes

Método de instalación del dispositivo de interferencia

1. prensado en frío

Apto para interferencias pequeñas (0,01~0,05 mm)

Se puede forzar en su lugar con la ayuda de prensa hidráulica o mecánica

La velocidad de montaje debe ser controlada con precisión para evitar arañazos en la superficie de interferencia

2. ajuste en caliente/ajuste en frío

La parte exterior se calienta y la parte interior se enfría para lograr la inversión de tamaño

Después de la instalación, la temperatura se recupera y se genera una fuerte fuerza de interferencia

A menudo se utiliza para presionar engranajes grandes, ruedas y ejes

3. Asistencia hidráulica (expansión hidráulica)

El autobloqueo de fricción se destruye instantáneamente por la película de aceite de alta presión, y la fuerza de montaje se reduce

Apto para el montaje de piezas pesadas con altas interferencias

Una vez finalizada la instalación, se libera la presión del aceite y se restaura el contacto

Fuentes de tensión durante la instalación

Tensión de contacto: la superficie de contacto produce una gran tensión de compresión de contacto debido a la interferencia excesiva, lo que puede causar plasticidad local.

Tensión residual: hay una fuerza de reacción sin alivio entre las partes interior y exterior después del montaje

Estrés térmico: en el ajuste en caliente, el enfriamiento desigual es fácil de conducir a grietas locales o pérdida de redondez

Excentricidad del ensamblaje: desalineación del ensamblaje, lo que resulta en desviación de la elipticidad o hendiduras en la superficie

• ¿Cómo reducir el esfuerzo de la instalación mediante el control de las tolerancias?
• ✅ 1. Seleccionar preferentemente el nivel de cooperación adecuado
• Diferentes grados de acoplamiento corresponden a diferentes rangos de interferencia y el valor máximo de interferencia debe calcularse en función del módulo elástico del material y la temperatura de trabajo.
• Referirse a las normas recomendadas de la serie ISO para la selección (como H7/p6, H7/r6)
• ✅ 2. Considere el efecto de la diferencia de temperatura de montaje
• La diferencia del coeficiente de expansión térmica de los materiales debe tenerse en cuenta en el montaje en caliente para evitar interferencias más allá del rango de diseño después de la refrigeración.
• Por ejemplo, cuando el eje de acero se calienta a 200 °C, la expansión lineal puede alcanzar 0,24 mm/m, que debe utilizarse como base para la corrección de la tolerancia
• ✅ 3. Diseño razonable de la cámara y el área de transición
• El camarón guía el ensamblaje y reduce la concentración de tensión en el inicio
• Se recomienda una trama en el extremo del eje 1 x 45 y una abertura de orificio 0,5 x 45
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✅ 4. Utilice el análisis de elementos finitos para simular la distribución de la tensión

Realizar análisis de contacto 2D/3D en conjuntos clave

Se determinó la posición de tensión y la amplitud del área de contacto máxima, y se optimizó la relación longitud/diámetro y la elasticidad del material

Casos de aplicación típicos y datos empíricos

El diseño del ajuste de interferencia no es sólo la selección de un código de ajuste, sino también el equilibrio integral de la mecánica, la termodinámica y la tecnología

En el diseño inicial, el nivel de interferencia y de tensión debe calcularse de acuerdo con las propiedades del material, la temperatura de trabajo y el modo de montaje.

Cuanto más estricta sea la tolerancia, más difícil será el montaje, y los métodos de montaje más científicos y los medios de control de la tensión residual deben coincidir.

El objetivo final es: una coordinación sólida, una instalación segura, un funcionamiento estable y un mantenimiento fácil