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Factores que influyen y prevención de fallas de fuga de aceite de la caja de cambios
Como componente central para la transmisión de potencia y movimiento en equipos mecánicos, la fiabilidad y estabilidad del funcionamiento de la caja de cambios son cruciales.Las fugas de aceite son una de las fallas más comunes de las cajas de cambios.No sólo causa residuos de aceite lubricante y contaminación del medio ambiente, sino que también conduce a un desgaste intensificado de componentes clave como engranajes y rodamientos, aumento de la temperatura,e incluso accidentes graves como el apagado del equipo debido a una mala lubricaciónPor lo tanto, el análisis sistemático de las causas de las fugas de aceite y la adopción de medidas preventivas eficaces son eslabones importantes en el mantenimiento y la gestión de los equipos.
01 Factores que influyen en la fuga de aceite de la caja de cambios
Las causas de la fuga de aceite de la caja de cambios son complejas y diversas, generalmente atribuibles a problemas en múltiples enlaces, incluido el diseño, la fabricación, la instalación, el uso y el mantenimiento.Los principales factores que influyen son los siguientes::
1Factores de diseño y fabricación
Diseño irrazonable de la estructura de sellado: elección incorrecta de la forma de sellado (por ejemplo, el uso de sellos de aceite cuando se deben adoptar sellos mecánicos); defectos en el diseño de la ranura de sellado,como tolerancias dimensionales o tolerancias geométricas no razonables, lo que resulta en el ajuste ineficaz de los sellos.
Inadecuada rigidez de la estructura de la caja: pared demasiado delgada de la caja o disposición inadecuada de las costillas de refuerzo, propensa a deformarse bajo cargas prolongadas o cambios de temperatura,conduciendo a huecos en la superficie de la articulación.
Diseño o selección incorrecta de la tapa de ventilación (respirador): cuando la caja de cambios funciona, la temperatura aumenta y la presión interna aumenta.Si la tapa de ventilación está bloqueada o su capacidad de ventilación es insuficiente, la presión interna no puede liberarse a tiempo y el aceite lubricante se exprimirá del sello con la menor resistencia.
Defectos de fundición: durante el proceso de fundición pueden existir en la caja de la caja de fundición defectos internos como agujeros de arena y agujeros de aire, que pueden penetrar en el espesor de la pared después de un uso prolongado y formar puntos de fuga.
Precisión de procesamiento insuficiente: La rugosidad de la superficie de la unión y el acabado inadecuado de la superficie de la revista afectarán al efecto de sellado de los sellos.
2. Factores de los componentes del sello
Fallo del sello de aceite: Este es el punto de fuga más común.
Envejecimiento: los sellos de caucho se endurecen y pierden elasticidad cuando se exponen a altas temperaturas y a un ambiente de aceite durante mucho tiempo,lo que resulta en la desaparición de la interferencia entre el labio y el diario.
Desgaste: Las superficies ásperas, defectuosas o excéntricas del diario acelerarán el desgaste del labio del sello de aceite.
Instalación inadecuada: Si no se utilizan herramientas especializadas durante la instalación, puede ocurrir que el labio se desprenda, el muelle se desprenda o el sello del aceite se rasque.
Selección o aplicación incorrecta del sellador:
Selección errónea del tipo: no se utiliza un sellador plano anaeróbico especial, o la resistencia al aceite y la resistencia a la temperatura del sellador no cumplen los requisitos.
Problemas de construcción: Aplicación discontinua de pegamento, huecos, espesor o delgadez excesivos, manchas de aceite no limpiadas en la superficie de la unión y secuencia y torque incorrectos de apretamiento del perno.
3Factores de instalación y montaje
Desalineación entre el eje y los sellos: los orificios de la carcasa del rodamiento o los ejes doblados mal alineados causan un desgaste excéntrico entre el eje y el sello del aceite durante la rotación.
Limpieza incompleta de la superficie de la unión: durante el montaje, el sellador antiguo, las manchas de aceite, las burras, etc., en la superficie de la unión de la caja no se limpian a fondo, lo que afecta directamente al efecto de sellado.
Apretamiento incorrecto del perno: La secuencia de torque de apretamiento insuficiente, desigual o incorrecta conduce a una presión desigual en la superficie de la unión y a la formación de canales de fuga.
Nivel de aceite excesivamente alto: la adición de aceite por encima del límite superior especificado por el medidor de nivel de aceite produce una agitación severa del aceite de engranaje y las salpicaduras de aceite en la tapa de ventilación y el sello del eje,aumento del riesgo de fugas.
4Factores de funcionamiento y mantenimiento
Temperatura y presión anormales:
Sobrecalentamiento: el funcionamiento de sobrecarga a largo plazo, la mala lubricación o el fallo del sistema de refrigeración conducen a una temperatura del aceite excesivamente alta, lo que reduce la viscosidad del aceite lubricante, mejora la fluidez,Al mismo tiempo, la alta temperatura acelera el envejecimiento de las focas.
Aumento de la presión: El bloqueo de la tapa de ventilación es la causa principal del aumento de la presión interna.
Gestión inadecuada de la lubricación
Selección incorrecta del aceite: El uso de aceite lubricante con una viscosidad inadecuada o incompatible con los materiales de sellado.
Contaminación del aceite: La mezcla de partículas duras, como residuos metálicos, en el aceite rascará la superficie de sellado.
Vibración e impacto de carga: la base inestable del equipo, la mala alineación del acoplamiento o los cambios drásticos en la carga generarán vibraciones e impacto adicionales.los sujetadores pueden aflojarse y el desgaste del sello puede intensificarse.
02 Prevención de faltas de fuga de aceite de la caja de cambios
Para resolver el problema de las fugas de petróleo, debe adoptarse un enfoque sistemático de "prevención primero, combinación de prevención y control".
1. Optimizar el diseño y la fabricación (control de la fuente)
Seleccionar razonablemente la forma de sellado: elegir la combinación de sellado adecuada según las condiciones de trabajo (velocidad de rotación, presión, temperatura),como la adopción de la combinación de sello mecánico y sello de laberinto para los ejes de alta velocidad.
Mejorar la rigidez de la caja: Optimizar la estructura de la caja y reforzar el diseño de las costillas a través del análisis de elementos finitos para evitar la deformación.
Asegurar la calidad del procesamiento: controlar estrictamente la precisión del procesamiento, la rugosidad de la superficie de la articulación y el tratamiento térmico y el acabado de la superficie del diario.
Seleccione tapas de ventilación de alta calidad: Asegúrese de una capacidad de ventilación suficiente y una función a prueba de polvo, e inspeccione y reemplace regularmente.
2. Estandarizar el proceso de instalación y montaje
Proceso de montaje estricto:Formulación e implementación de procedimientos operativos estándar (SOP) para garantizar la limpieza de la superficie de la unión y el apretamiento de los pernos de acuerdo con la secuencia y el par especificados.
Utilice herramientas especializadas: Para evitar daños, debe utilizarse herramientas especializadas, como mangas de guía, cuando se instalen sellos de aceite.
Asegurar la exactitud de la alineación: Asegurar que la exactitud de la alineación entre el motor y la caja de cambios, y entre la caja de cambios y la carga, esté dentro del rango permitido.
Controlar el nivel inicial de aceite: añadir aceite estrictamente de acuerdo con los límites superior e inferior del medidor de nivel de aceite para evitar el exceso.
3Fortalecer el seguimiento de las operaciones y el mantenimiento diario
Implementar el monitoreo de la condición:
Comprobación periódica de los puntos: Enfoque en la inspección de manchas de aceite en los sellos, el nivel normal de aceite, las tapas de ventilación sin obstáculos y el aumento anormal de la temperatura de la caja durante las inspecciones diarias.
Análisis de aceite: Muestre y analice regularmente el aceite para controlar su viscosidad, contenido de humedad, valor de ácido y contenido de metales de desgaste, lo que puede detectar problemas potenciales de antemano.
Vibración y control de temperatura: utilizar instrumentos para controlar la vibración y la temperatura de la carcasa del rodamiento y detectar anomalías de manera oportuna.