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Análisis en profundidad de los parches de contacto de malla de engranajes y el ruido: descifrar la transmisión silenciosa de las impresiones de contacto

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Análisis en profundidad de los parches de contacto de malla de engranajes y el ruido: descifrar la transmisión silenciosa de las impresiones de contacto

Análisis en profundidad de los parches de contacto de malla de engranajes y el ruido: descifrar la transmisión silenciosa de las impresiones de contacto

 
En el diagnóstico de fallos y la evaluación del rendimiento de las cajas de engranajes, el parche de contacto sirve como un elemento extremadamente valioso.Indicador visualAl igual que una "huella digital" del estado de malla del engranaje, registra claramente la transmisión de carga real entre los flancos de los dientes.a menudo tiene sus causas profundas ocultas en estas impresiones aparentemente simples de contactoEste artículo profundiza en cómo los parches de contacto actúan como un "profeta" del ruido y cómo se puede aprovechar esta correlación para lograr un diseño de engranajes de bajo ruido y alto rendimiento.
 

1¿Qué es un parche de contacto de engranajes?

 
Un parche de contacto, también conocido como marca de contacto o impresión de malla, es el área de desgaste brillante que queda en el flanco del diente después de que un par de engranajes funcione bajo una carga ligera.Visualiza directamente el área de contacto real de los flancos de los dientes durante el proceso de enrejado de un par de engranajes en condiciones de ensayo.
 
UnParche de contacto idealposee las siguientes características:
 
  • Posición: Centrado en el flanco del diente, ligeramente desplazado hacia el extremo de la malla.
  • Forma de las piezas: una elíptica o rombo regular para engranajes de espolón; una banda diagonal para engranajes helicoidales.
  • Tamaño: Cubre el 30%-50% de la altura del diente y el 60%-80% de la longitud del diente (valores específicos sujetos a normas de aplicación).
  • Conto: Impresión uniforme, sin rupturas y con bordes transparentes.
 

2La relación física intrínseca entre los parches de contacto y el ruido

 
El ruido es esencialmente vibración, y el ruido del engranaje se origina por las fuerzas de excitación dinámica generadas durante la malla.La morfología del parche de contacto determina directamente la amplitud y las características de estas fuerzas de excitación, regulando así el nivel de ruido y las características espectrales del sistema de engranajes.
 

2.1 Error de distribución de la carga y de transmisión

 
  • Condición ideal: La carga se distribuye uniformemente a lo largo de la línea de contacto teórica, lo que resulta en un error de transmisión pequeño y suave (la desviación entre la posición real e ideal del eje de salida).
  • Parche de contacto no ideal: Un parche de contacto sesgado, de bajo tamaño o de forma anormal indica una concentración localizada de carga en un área pequeña del flanco del diente.
  • ConsecuenciasEsto causa una deformación elástica desigual del perfil del diente y del cuerpo del engranaje, aumentando significativamente el error de transmisión, la principal fuente de excitación interna de los sistemas de engranajes.Su variación periódica excita directamente la vibración del engranaje y el ruido radiado.
 

2.2 Excitación por impacto y rigidez

 
  • Impacto de malla: Si el parche de contacto falta o es demasiado débil en el apéndice o dedendo, se produce un impacto de malla severa cuando un par de engranajes termina la malla y el siguiente se engancha,debido a la falta de orientación y amortiguamiento suficientesEste impacto produce sonidos de "clic" o golpeteo de alta frecuencia.
  • Rigididad de las mallas variable en el tiempo: La rigidez de las mallas de engranaje cambia periódicamente con el número de pares de dientes de malla.generando una excitación de rigidez más fuerte y causando ruido "rumor" de frecuencia media a baja.
 

2.3 Contacto con los bordes y concentración de tensión

 
  • El fenómeno: El contacto con los bordes se produce cuando el parche de contacto toca o se extiende más allá de los bordes de los flancos del diente (por ejemplo, adendo, dedendo o cara de extremo).
  • Consecuencias: El contacto con el borde es sinónimo de alta concentración de estrés, que no sólo aumenta el estrés de contacto, lo que conduce a la ruptura temprana de los dientes, sino que también genera una excitación dinámica anormalmente intensa,típicamente se manifiesta como un fuerte "chillón" o "grietón".
 

3Análisis de los parches de contacto anormales típicos y sus características de ruido

 
Mediante el análisis de la morfología de los parches de contacto, se pueden diagnosticar directamente los posibles problemas de ruido y sus causas fundamentales, como se muestra en la tabla siguiente:
 
Morfología del parche de contacto Posibles causas Impactos en las mallas Características típicas del ruido
Desviación superior (cerca de la adición) Exceso de distancia central, coronación del perfil del diente de gran tamaño, ejes de engranajes no paralelos (desviación) Es propenso al contacto con los bordes de los aditamentos y a un alto impacto de malla. Golpeos y chirridos de alta frecuencia
Desviación inferior (cerca del dedendo) Distancia central insuficiente, modificación inadecuada del perfil dental Es propenso al contacto con los bordes del dedundo y a un alto impacto de desmeselado Ruido de golpeteo de alta frecuencia y ruido de impacto apagado
Desviación de extremo (excentricidad de la carga en dirección del diente) Ejes de engranajes no paralelos, perforaciones de las carcasas de las cajas de engranajes sesgadas, deformaciones de flexión del eje Concentración de carga, tensión local severa, error de transmisión significativo "Rumbido" periódico con vibraciones intensas
Parche estrecho/interrumpido Coronamiento del perfil del diente de gran tamaño, ondulación en el costado del diente, gran error de tono Reducción del área de apoyo efectiva, menor relación de contacto, fluctuación severa de la carga "Sisido" de banda ancha o ruido blanco con toque irregular
Contacto diagonal (engranajes helicoidales) Ejes de engranaje cruzados (no coplanos en dirección vertical), error del ángulo de la hélice Contacto de línea peligroso, tensión extremadamente alta, deslizamiento severo
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