En el proceso de fabricación y mantenimiento de engranajes, el control del tamaño es el vínculo central para garantizar el rendimiento de la transmisión y la vida útil.

Este documento se centrará en las dimensiones clave de los engranajes, introducirá los métodos de inspección, como el diámetro del círculo de división, el grosor de los dientes y la longitud de la línea normal.y dar una descripción sistemática de cómo controlar la precisión en la fabricación y el mantenimiento reales.

oMétodo de definición y detección del diámetro del círculo de división

El círculo de división es el círculo de referencia teórico de las mallas de engranajes, y su diámetro (d) es una de las dimensiones geométricas más básicas en los parámetros de diseño.

método de ensayo:

o Centro de medición de engranajes (como Klingelnberg, Gleason): puede calcularse automáticamente mediante la cabeza de medición de coordenadas;

o Utilizando un proyector de perfil de rejilla o una máquina de medición de tres coordenadas (CMM): el paso se mide indirectamente y se convierte;

oMétodo micrométrico de rodillos (adecuado para engranajes de módulos pequeños): calcular y derivar la dimensión externa entre dos dientes.

o

Detección y control del espesor

oEl espesor o los espesores de los dientes se refieren al ancho de un solo diente a lo largo del círculo de inclinación del engranaje, que afecta directamente al espacio libre de las mallas.

método de ensayo:

o Medidor de espesor de dentadura (medidor de dentadura): comparación rápida de engranajes estándar;

oMétodo de pinza de regla + plantilla: comparar la forma teórica del diente;

oMétodo micrómetro + dos rodillos: el espesor del diente se calcula midiendo la distancia entre dos rodillos;

o Instrumento de medición de engranajes: puede generar automáticamente datos completos como la distribución del grosor del diente, el error de dirección del diente y el error de forma del diente.

oPuntos de control:

o Después del mecanizado en bruto, se reserva una cantidad adecuada de franquicia y se controla la formación o molienda de los dientes finales hasta la tolerancia;

o Se mide y se corrige de nuevo la deformación después del tratamiento térmico.

Método de medición de la longitud de la línea de derecho público

La línea de derecho público (W) es un parámetro importante para la medición transversal de varios dientes de engranajes, y es uno de los medios importantes para controlar la precisión de los engranajes.Es especialmente adecuado para el control de engranajes helicoidales y engranajes de forma.

método de medición:

utilizar un instrumento de medición de líneas de derecho público (manual o automático);

Utilice un instrumento de malla de doble cara para la detección de dientes cruzados.

MMGear, Gleason El sistema de medición analiza automáticamente el error normal común de varias posiciones dentales.

La norma de referencia para las fórmulas de cálculo: GB/T 10095, ISO 1328.

punto de control crítico:

El número medido de dientes y el ajuste de tono deben cumplir la recomendación estándar.

El error de separación de la sonda calibrada deberá estar dentro del rango permitido.

La temperatura ambiente se controla a 20 °C para reducir la influencia de la deformación térmica.

Detección de tolerancias de forma y posición y corrección de errores

Además de los parámetros de tamaño, la forma y la precisión de la posición de los engranajes (como el error de forma del diente, el error de dirección del diente, la salida radial, etc.)) es un estándar importante para el control de precisión final, que se evalúa de acuerdo con la norma GB/T 10095-2008 o ISO 1328.

dispositivo de detección:

Instrumento de activación de doble cara: puede detectar rápidamente el error de activación global;

Centro de medición de engranajes (sistema de tres coordenadas con módulo de engranajes);

instrumento de medición de la corriente circular (referencia de la instalación de ensayo);

Profilómetro de superficie: se utiliza para evaluar la rugosidad de la superficie dental.

Estrategia de corrección de errores:

Añadir una modificación del perfil de los dientes al proceso de rectificación de engranajes;

El dispositivo de posicionamiento repetitivo mejora la consistencia del procesamiento; después de la evaluación de la deformación del tratamiento térmico, el rectificado fino se agrupa razonablemente.

Control de precisión y sistema de circuito cerrado de calidad

Para garantizar la calidad general de fabricación de los engranajes, es necesario establecer un sistema perfecto de control de calidad en circuito cerrado:

Inspección de las materias primas entrantes: dureza, estructura, tamaño, inspección preliminar.

Control del proceso: inspección de la primera pieza + inspección de patrulla + inspección del proceso clave;

Tarjeta de control de tamaño del middleware: establecer el archivo de parámetros del proceso;

Inspección final: nivel de exactitud de detección del 100% para determinar si está cualificado.

Gestión de la trazabilidad: número de etiqueta, certificado de gestión de la conformidad, archivo de datos.

oEvaluación de la base estándar y de la incertidumbre de medición

Criterios de referencia clave:

oGB/T 10095 (equivalente a la norma ISO 1328);

oJB/T 6141 Condiciones técnicas generales para los instrumentos de medición de engranajes;

o Interpretación de los parámetros técnicos de los artes ISO/TR 10064;

o JJG 507 Especificación de calibración del instrumento de medición del engranaje.

Fuente de incertidumbre de medición:

el cambio de temperatura;

o Resolución del equipo de detección;

error de funcionamiento;

o Desviación de base de procesamiento.

En la fabricación y el mantenimiento de engranajes de alta precisión, la inspección dimensional y el control de precisión se realizan durante todo el proceso.Especialmente en las industrias críticas como el transporte ferroviario y la aeroespacial.Sólo con el cumplimiento de las normas y la base de datos podemos garantizar que la calidad de los engranajes sea controlable, fiable y segura.