Hoy, vamos a discutir los métodos de procesamiento de ocho tipos de engranajes.La combinación de engranajes grandes y pequeños puede alterar la velocidad de salida y el parLos dientes de engranaje vienen en varias formas, siendo los dientes involute los más comunes.Los métodos de procesamiento de los dientes involutivos se dividen en dos categorías principalesEn el caso de los engranajes, el proceso de transformación de los engranajes es el siguiente: el proceso de transformación de los engranajes es el siguiente:

La primera es el fresado, que requiere un cortador de fresado de módulo de disco y el equipo de procesamiento correspondiente.y la forma de la sección transversal de los dientes de la máquina de fresado corresponde a la forma de la punta de los dientes del engranajeEste método de procesamiento tiene una baja eficiencia y precisión, y sólo es adecuado para la producción de una sola pieza o de pequeños lotes.

La segunda es la extracción de dientes, que se procesa con un cuchillo de tracción.El engranaje se coloca en el equipo de procesamiento y el engranaje se procesa con un cuchillo de tracción o un disco de cuchillo de tracción para lograr los requisitos de precisión y calidad requeridos de la superficie del diente.Se utiliza a menudo para engranajes internos o engranajes de spline.

El tercer tipo es el de las piezas de montaje, que requiere herramientas de montaje y equipos correspondientes, que pertenecen a la categoría de la abordaje.Su principio de funcionamiento es similar a la malla de un par de engranajes helicoidalesEl prototipo de la herramienta de engranaje es un engranaje helicoidal con un ángulo de hélice muy grande.forma un engranaje de gusano con un ángulo de hélice muy pequeño cuando se enrolla alrededor del ejeDespués de la ranura y el archivo, se convierte en una herramienta de hobbing con bordes de corte y un ángulo de retroceso, utilizado para el procesamiento de engranajes.

El cuarto tipo es el corte de engranajes, que utiliza una plataforma (herramienta de corte de engranajes) para procesar dientes externos o internos.Durante el corte del engranajeEl movimiento recíproco de la plataforma sirve como el movimiento primario.mientras que la plataforma y la pieza de trabajo realizan un movimiento circular en una cierta proporción, que es el movimiento de alimentación del engranaje de corte.

La quinta es la de afeitar los dientes, que utiliza un moldeador y un cuchillo de moldeado.

El sexto método es el afeitado, que es una técnica de mecanizado de precisión común utilizada para procesar superficies de dientes no muy duras en la producción en masa.El principio de afeitar implica el uso de una herramienta de afeitar para participar libremente con el equipo que se está mecanizandoMediante el deslizamiento relativo, elimina las astillas finas de la superficie del diente, mejorando la precisión de la superficie del diente.mejora de la posición del área de contacto en la superficie del diente.

El séptimo método es el afilado, que se incluye en el mecanizado de precisión. Después de apagar, la superficie del engranaje tiene una capa de óxido que afecta la rugosidad de la superficie del diente,y el tratamiento térmico de deformación también puede afectar la precisiónAdemás de la molienda, el afilado se puede utilizar para el mecanizado de precisión.la rueda de afilar y la pieza de trabajo se asemejan a un par de engranajes helicoidales en malla sin contraataqueAl utilizar el deslizamiento relativo en el punto de malla y aplicando presión entre los dientes, se realiza el afilado.

El octavo es el rectificador de engranajes, que también pertenece al método de acabado, adopta el método de extensión y el movimiento de corte es similar al de la trituración.Es un método de acabado importante para engranajesEl método de dispersión puede utilizarse para moler gusanos, ruedas cónicas o ruedas de disco.

Además de los métodos anteriores, el procesamiento de engranajes también tiene corte de alambre, moldeo de metalurgia en polvo y otras formas.