Conocimiento integral en inglés de 5 tratamientos comunes de superficies metálicas
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1. Galvanoplastia
La galvanoplastia es una tecnología clásica de tratamiento de superficies basada en la reacción de electrólisis. En una solución electrolítica configurada, el material base se utiliza como cátodo y el material metálico correspondiente se utiliza como ánodo. Después de conectar la fuente de alimentación de CC, el metal del ánodo pierde electrones y se disuelve en iones metálicos. Estos iones se mueven direccionalmente en la solución y finalmente se depositan uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo del cátodo, formando un recubrimiento metálico denso y adherido.
Este proceso puede seleccionar diferentes recubrimientos metálicos como zinc, níquel, cromo, cobre y oro según las demandas reales. Mejora eficazmente la resistencia a la oxidación, a la corrosión y al desgaste de las piezas metálicas. Mientras tanto, puede mejorar el brillo de la superficie y la textura decorativa. La galvanoplastia presenta bajo costo, proceso maduro y alta eficiencia de producción. Es ampliamente aplicable a piezas de ferretería estándar, accesorios mecánicos, ferretería diaria y componentes automotrices, satisfaciendo tanto las demandas de protección funcional como de mejora de la apariencia.
2. Electroformado
El electroformado es un proceso especial de fabricación de precisión extendido del principio de galvanoplastia. A diferencia de la galvanoplastia ordinaria que solo forma un recubrimiento superficial, el electroformado utiliza el molde maestro de precisión personalizado como portador. A través de la deposición electrolítica a largo plazo, se acumulan capas metálicas gruesas en la superficie del molde. Después del desmoldeo, recorte y post-procesamiento posteriores, puede formar piezas metálicas integradas independientes.
Tiene una precisión dimensional ultra alta y una capacidad de reproducción de superficie ultrafina, que puede copiar perfectamente líneas diminutas, texturas especiales y microestructuras complejas que no pueden ser procesadas por maquinaria tradicional. Los materiales comunes de electroformado incluyen níquel puro, aleación de níquel-cobalto y cobre puro. Los productos terminados presentan paredes delgadas, alta dureza, estructura estable y fuerte resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en campos de alta precisión como insertos de moldes de precisión, microfiltros de malla, planchas de huecograbado, piezas especiales aeroespaciales y componentes de precisión electrónicos.
3. Recubrimiento Electròforético
El recubrimiento electròforético, abreviado como electroforesis, es una tecnología de tratamiento de superficies orgánicas respetuosa con el medio ambiente. La pieza de trabajo se sumerge en pintura electròforética soluble en agua. Bajo la acción de un campo eléctrico de CC, las partículas de resina y pigmento cargadas en el líquido de pintura producen un movimiento direccional. Se depositan uniformemente en la superficie de las piezas de trabajo metálicas para formar una película de pintura continua, lisa y anticorrosiva.
Dividida en electroforesis anódica y electroforesis catódica, la electroforesis catódica se utiliza más ampliamente debido a un mejor rendimiento anticorrosión. El recubrimiento puede cubrir completamente los ángulos muertos, bordes, agujeros y superficies de estructura compleja sin recubrimiento faltante y con un espesor de película uniforme. En comparación con la pulverización tradicional, la electroforesis tiene una mayor adherencia de la pintura, mejor resistencia al impacto y a la intemperie, y bajos contaminantes volátiles. Es muy adecuada para la producción automatizada en línea de montaje, y se aplica comúnmente en piezas estructurales de automóviles, maquinaria de ingeniería, herrajes para puertas y ventanas, carcasas de equipos eléctricos y tratamiento anticorrosión de sujetadores.
4. Recubrimiento por Sputtering
El recubrimiento por sputtering es una tecnología de recubrimiento físico de vacío convencional. Toda la reacción se completa en una cavidad cerrada de alto vacío. Después de llenarla con una pequeña cantidad de argón inerte, se generan haces de iones de alta energía para bombardear el material objetivo sólido a alta velocidad. La energía cinética expulsa instantáneamente las partículas atómicas y moleculares de la superficie del objetivo. Estas partículas se difunden uniformemente en el entorno de vacío y se depositan lentamente en la superficie del sustrato para formar una película funcional compacta a nanoescala.
La tecnología de sputtering no está limitada por los materiales. Puede recubrir metales, aleaciones, cerámicas y materiales no metálicos. La capa de película procesada es delgada, uniforme, transparente y resistente a los arañazos, con una fuerza de unión mucho mayor que la evaporación al vacío ordinaria. No se pelará ni se desvanecerá durante mucho tiempo. Se utiliza comúnmente en paneles táctiles electrónicos, capas de película de lentes ópticas, carcasas metálicas de teléfonos móviles, chips semiconductores, accesorios electrónicos de precisión y modificación funcional de superficies impermeables y conductoras.
5. Anodizado
El anodizado es un proceso dedicado de fortalecimiento de superficies para materiales de aluminio y aleaciones de aluminio. Coloque la pieza de trabajo de aluminio en un electrolito ácido específico, use la pieza de aluminio como ánodo y aplique corriente para la reacción de electrólisis. A través de la oxidación artificial, se genera naturalmente una película de óxido de aluminio gruesa, densa y dura en la superficie del metal.
Esta película de óxido está integrada con el metal base sin desprenderse. Mejora fundamentalmente los defectos naturales del aluminio como la fácil oxidación y la baja dureza. Después del anodizado, la superficie del aluminio tiene una excelente resistencia al desgaste, a la intemperie y a la corrosión. Además, la capa de óxido porosa puede absorber tintes para realizar una coloración diversificada como colores mate, cepillados y brillantes. Se utiliza ampliamente en perfiles industriales de aleaciones de aluminio, carcasas electrónicas 3C, accesorios arquitectónicos exteriores, productos de aluminio de uso diario y piezas de equipos de nueva energía.