1. Definición

Una cadena transportadora es un componente vital de carga y transmisión de potencia especialmente diseñado para equipos de transporte continuo.transmite la fuerza motriz para transportar constantemente sólidos a granel, productos envasados, palets y piezas de trabajo pesadas en todos los sistemas de producción y logística.líneas de procesamiento de alimentosEn el caso de las instalaciones metalúrgicas, los emplazamientos mineros y otros escenarios industriales, se consigue un manejo estable, de larga distancia e ininterrumpido de los materiales.

2. Principales grados de materiales y tratamientos de superficie

1. Cadena transportadora de acero al carbonoEs rentable, con una resistencia a la tracción fiable y una resistencia a los impactos moderada.condiciones de trabajo no corrosivas, como el transporte de agregados y las líneas de ensamblaje generalLos tratamientos de superficie más comunes incluyen la pintura con óxido negro, la galvanización en caliente y el galvanizado para mejorar el rendimiento antirruda contra la humedad y el polvo ligeros.
2. Cadenas de transporte de acero inoxidableFabricado en acero inoxidable 304 o 316.La tolerancia a altas temperaturas y las características fáciles de limpiar lo hacen ideal para industrias críticas para la higiene, como la industria alimentaria y de bebidasResiste el lavado frecuente con agua, la limpieza ácida y alcalina débil sin oxidación.
3. Cadenas transportadoras de acero aleado de uso pesadoFabricado en acero aleado de alta resistencia y procesado con tratamiento térmico de enfriamiento y templado.Ampliamente adoptado en ambientes de trabajo ásperos de la minería, la producción de cemento, la energía térmica y la metalurgia pesada bajo grandes cargas de impacto.

3Composición estructural detallada

• El pin: El eje de bisagra de la cadena, que soporta la fuerza de cizallamiento y la fricción durante la articulación de la cadena.
• Arbusto: montado con pines para formar el par de bisagras flexibles, reduciendo la fricción directa entre los pines y las placas internas durante el movimiento de flexión.
• Las demás: En contacto con los dientes de los engranajes dentados y los rieles de guía.
• Placas internas y externas: Principales piezas de carga de tracción de toda la cadena, que transfieren la fuerza de tensión sección por sección.
• En el anexo, se incluyen:: Tablas laterales, broches extendidas, placas de soporte superior, soportes angulares y accesorios especiales fabricados a medida, utilizados para el transporte de materiales de forma irregular, piezas de trabajo y contenedores.

4Parámetros técnicos básicos de rendimiento

1. Rompiendo la carga: El valor de tensión final en el que la cadena se rompe en el ensayo de tracción estática, que refleja la fuerza destructiva máxima que puede soportar la cadena.
2. Carga de trabajo admisible: Límites de carga segura a largo plazo para el funcionamiento continuo, calculados teniendo en cuenta los factores de seguridad que tienen en cuenta el choque, la velocidad y el entorno de servicio.
3. Piso de la cadena: La distancia centro-centro entre dos pines vecinos, es la dimensión fundamental para la selección del modelo, el diseño de los engranajes dentados y la disposición del equipo.
4. Usar el alargamiento: El aumento de la longitud causado por la fricción continua entre los pines y las bujes durante el funcionamiento prolongado, un indicador clave para el reemplazo de la cadena.
5. Rango de temperatura de funcionamiento: Las cadenas se clasifican en tipos resistentes a la temperatura normal, a la alta temperatura y a la baja temperatura para adaptarse a las diferentes condiciones térmicas.
6. Dureza de la superficie: Valor de dureza de los alfileres, bujes y rodillos después del tratamiento térmico, que determina directamente la vida útil del desgaste.

5Clasificaciones típicas de productos por función y estructura

1. Cadenas transportadoras de uso general: Cadenas de dimensiones estándar para condiciones de carga ligera a media, ampliamente utilizadas en líneas de embalaje y sistemas de transporte logístico.
2. Cadenas transportadoras de trabajo pesado: Placas gruesas reforzadas, rodillos sólidos y pines de gran tamaño para el transporte de materiales pesados a granel en minas y fábricas de materiales de construcción.
3. Cadenas transportadoras de superficie plana: Equipado con placas de transporte lisas y anchas, adecuadas para el transporte estable de cartones, botellas de vidrio, latas y productos envasados.
4. Cadenas de raspadores forjadas: Combinado con cuchillas de raspadora, aplicado para la entrega cerrada de polvo, granulados y materiales a granel viscosos.
5. Cadenas personalizadas para entornos especiales: Cadenas resistentes a altas temperaturas para el transporte en horno, cadenas resistentes a la corrosión química, cadenas sin aceite auto lubricantes para talleres limpios y cadenas silenciosas con bajo ruido.

6Especificaciones de instalación estándar y mantenimiento diario

1. Alinear los ejes del engranaje y del engranaje en paralelo, asegurando que las mallas de la cadena se encuentren uniformemente con los dientes del engranaje sin desviación ni desplazamiento.
2. Ajuste adecuado de la tensión de la cadena: una instalación demasiado apretada acelera el desgaste de la bisagra y el consumo de energía; el exceso de flexibilidad resulta en saltos de dientes, caída de la cadena y vibraciones de impacto.
3. La lubricación reduce el calor de fricción y prolonga significativamente la vida útil.
4. Revisar periódicamente el alargamiento de la cadena y reemplazar toda la cadena una vez que el alargamiento del desgaste supere el umbral permitido para evitar el apagado inesperado del equipo.
5. Evitar el arranque frecuente con sobrecarga, la carga por choque brusco y el atasco de cuerpos extraños durante el funcionamiento de la producción.

7. Escenarios de aplicación entre industrias

• Industria de alimentos y bebidas: Embotellamiento de líneas de producción, hornos de panadería, transporte de alimentos enlatados, clasificación de frutas y procesos de envasado.
• Logística y almacenaje automatizado: Sistemas automatizados de clasificación, transportadores de palets, líneas de transporte de paquetes y equipos de apilamiento de almacén.
• Metalurgia y energía térmica: Transporte de clínquer a altas temperaturas, transporte de escamas y transporte de material de horno.
• Material de construcción y minería: minerales, piedras, cemento y clínquer.
• Fabricación de automóviles: Líneas de montaje de talleres, líneas de producción de pintura y transportadores de transporte de carrocerías.
• Agricultura y productos acuáticos: líneas de secado de granos, transformación de mariscos y transportadores de alimentos congelados.

8. Principales formas de fallo y causas

1. Uso de bisagra y alargamiento de la cadena: Causado por una lubricación insuficiente, un entorno polvoriento y una fricción cíclica a largo plazo entre los pines y las bujes.
2. Fatiga: agrietamiento de las placas de las cadenas: Producido bajo tensión cíclica repetida y cargas de impacto periódicas.
3. Abrasión por rodillos y bujes: Resultante de una fricción continua de rodamiento contra los engranajes dentados y los rieles de guía.
4. Daño por corrosión: Se produce en condiciones de trabajo húmedas, saladas o químicamente corrosivas sin una adecuada selección de materiales o protección de la superficie.
5. Salto de dientes y caída de cadenas: desencadenado por un desgaste grave de las cadenas y los engranajes dentados, tensión insuficiente o engranajes dentados mal alineados.
6. Ruptura por sobrecarga: Causado por una carga de impacto súbita excediendo la carga de trabajo admisible de la cadena.

9Principios de selección de las cadenas transportadoras

1. Confirme primero la carga de trabajo real, la velocidad de operación y la distancia de transporte.
2. Evaluar el entorno de servicio, incluida la temperatura, la humedad, el polvo y el medio corrosivo para elegir el material y el tratamiento de superficie adecuados.
3. Seleccionar los accesorios y accesorios según la forma y el peso de las mercancías transportadas.
4. Reservar un factor de seguridad razonable para hacer frente al impacto instantáneo y la carga de arranque.
5. Se ajustarán las especificaciones de los engranajes correspondientes estrictamente de acuerdo con el paso de la cadena confirmado.