El power Skiving (también conocido como raspado) se caracteriza generalmente por las siguientes características y ventajas:

Características: Proceso de mecanizado continuo. El torneado es un proceso de corte continuo que implica la intersección de la herramienta con el eje de la pieza de trabajo (ángulo de intersección axial), adecuado tanto para el mecanizado blando como duro de engranajes internos y externos. Estrategia de corte con múltiples herramientas. Al combinar el acoplamiento rotacional de la pieza de trabajo y la herramienta con el movimiento de avance, el filo de corte crea un movimiento relativo dentro de la ranura del engranaje, eliminando material capa por capa (el principio de 'pelado'), logrando así un mecanizado eficiente de la ranura del engranaje. Control de sincronización de alta precisión. La tecnología CNC moderna garantiza la sincronización del husillo, lo que requiere una alta rigidez y rendimiento dinámico de la máquina herramienta.

Ventajas: Mejora la eficiencia de la producción. El mecanizado en bruto y de acabado se puede completar en una sola configuración, lo que reduce significativamente el tiempo de procesamiento. En comparación con el tallado o el brochado tradicionales, el modo de corte continuo del torneado reduce las interrupciones y mejora la velocidad de procesamiento. Reduce la frecuencia de configuración. El torneado y el procesamiento de engranajes se pueden completar en una sola configuración, evitando la pérdida de precisión por múltiples configuraciones. Procesa geometrías complejas. Puede manejar engranajes internos, engranajes helicoidales, estrías y otros perfiles de dientes complejos, ofreciendo una amplia adaptabilidad. Rentabilidad. Ahorra espacio de equipo y costos de logística. No se requiere una base especial (a diferencia de un torno), lo que reduce la inversión total y los costos de mantenimiento. Flexibilidad del proceso. Admite el procesamiento en seco (no se necesita refrigerante), lo que reduce los costos ambientales. Cambia rápidamente entre tipos de piezas de trabajo, perfiles de dientes o ángulos de hélice. Mejora la calidad de la superficie. El corte continuo reduce el riesgo de deformación térmica, lo que resulta en superficies más lisas y reduce la fricción y la fatiga por tensión. Resuelve las limitaciones de espacio

Los engranajes se pueden mecanizar cerca del hombro o del perfil de interferencia.

Resumen: El proceso de corte de engranajes, con su exclusivo mecanismo de corte continuo y diseño de ángulo de intersección del eje, supera significativamente a los métodos tradicionales de procesamiento de engranajes (como el tallado y el brochado) en términos de eficiencia, precisión y flexibilidad. Es particularmente adecuado para perfiles de dientes complejos y escenarios de producción en masa. Sus ventajas principales incluyen la integración de múltiples procesos, la reducción de errores de sujeción y la disminución de los costos generales de fabricación.